節籠子參數設置頁面介紹：此頁面用來設置節鋼筋籠的相關參數，大致分為三部分，2345節參數和節類似，后面不再一一講解。部分：主筋規格和長度規格：系統共設置了四種規格A、B、C、D。規格開關：用于選擇是否打開當前的規格，規格打開有一定的邏輯限制，，節時只有規格A打開了才能打開規格B，規格B打開了才能打開規格C，以此類推；第二，后面的節次只有前一節打開了的規格此節才能打開。規格長度（m）：設置當前規格的主筋長度。首圈端距（m）：設置個內圈的端距，除節設置4個端距外，其余的都設置1個端距。末端內圈小端距（m）：設置末端內圈的端距。第二部分：機頭開關和擋板選擇參考擋板**大距離（米）：用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度，擋板距離主筋定位原點的**大距離。擋板小距離（米）：用來顯示系統計算得出測量此節籠子主筋長度，擋板距離主筋定位原點的小距離。末端機頭擋板距離主筋原點距離（米）：顯示系統計算得出的，末端機頭對應擋板距離主筋原點的距離。擋板位置：顯示計算得出的擋板參考位置。機頭數量：顯示計算得出的機頭數量。房建鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都智能鋼筋籠焊接工作站生產廠家

內圈力矩過大異常，請確認出筋是否異常報警邏輯：執行繞筋的過程中，中心軸伺服的力矩超過了設定的力矩。此報警一般為繞筋處出筋異常導致。導致報警原因：①、繞筋處出筋異常，速度慢于中心軸速度；②、出筋上下方選擇異常；③、設定報警力矩過小和報警持續時間過短報警處理方法：**步，確認出筋是否異常，報警繞筋有卡阻，出筋機構異常，連接出筋電機皮帶異常等；第二步，確認選擇的出筋電機和當前焊接的繞筋是否匹配；第三步，適當調整相關參數，包括報警力矩、報警時間、出筋自動運行比例。成都固特鋼筋籠焊接工作站售后服務固特機械數控鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

產品具有如下特點：1、速度快：每根主筋的焊接周期時間小于35秒。2、質量穩定：機械化作業不受人為因素影響，長時間工作可穩定質量不變。3、適合各種主筋箍筋數量、形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計和施工現場分散的機動作業。4、運轉便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等過程便捷，適應工廠化大批量固定生產和施工現場分散的機動作業。5、實現全自動焊接鋼筋籠，提高工作效率，減少人工工作強度，提高鋼筋籠焊接質量。

地下物流通道支護工程中，鋼筋籠焊接工作站需應對長距離、高穩定性的鋼筋籠焊接需求。相關企業針對地下物流通道的連續支護要求，在工作站設計時采用分段焊接+對接定位系統，確保鋼筋籠拼接后的直線度誤差每10m不超過5mm，同時集成焊縫探傷系統，實時檢測對接處焊接質量。加工環節，對鋼筋籠的對接坡口進行精密銑削，控制坡口角度誤差在±1°內，采用低氫型焊條減少焊接裂紋風險。工作站調試時，會進行100m長鋼筋籠的拼接測試，檢測整體結構穩定性與抗沉降性能，適配地下物流通道的長期使用需求。 成都全自動數控鋼筋籠焊接工作站生產廠家推薦成都固特機械有限責任公司。

跨河大橋引橋建設中，鋼筋籠焊接工作站需適應軟土地基的鋼筋籠焊接需求。技術研發方針對軟土地基易沉降的特性，在工作站設計時優化鋼筋籠的結構剛度，增加縱向加強筋，同時采用焊接工藝，提升鋼筋籠的抗沉降能力。加工環節，對工作站的焊接強度檢測系統進行校準，確保每道焊點的抗拉強度達標，對鋼筋籠的整體垂直度進行檢測，避免傾斜影響地基穩定性。工作站試運行期間，會對焊接后的鋼筋籠進行沉降模擬測試，驗證其在軟土地基中的承載性能。 成都數控鋼筋鋼筋籠焊接工作站推薦廠家推薦成都固特機械有限責任公司。成都固特數控鋼筋籠焊接工作站售后服務

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繞筋機和繞筋自動焊接設備，主要實現鋼筋籠繞筋的調直，纏繞和自動焊接。設備整體搭載在一個行走小車上，通過與回轉設備的配合實現繞筋的纏繞和自動焊接，焊接過程中無需人工參與。設備焊接過程全自動，并能適應各種焊接工藝包括：大梅花焊、小梅花焊、滿焊、繞筋變距等需求。焊接完成后設備自動停止，并播報給工人，提示工人將鋼筋籠吊離，進行下一次焊接。在繞筋調直纏繞系統上人工可以靈活的為每段鋼筋籠設置繞筋為單繞筋或者雙繞筋，系統將根據人工設置進行自動匹配。并做相應提示。成都智能鋼筋籠焊接工作站生產廠家