計算機模擬技術（如 CAST 軟件）可預測鑄件的成型過程，優化鑄造工藝參數。傳統的鑄造工藝設計主要依靠經驗和試錯法，不周期長、成本高，而且難以保證鑄件質量，計算機模擬技術的出現改變了這一現狀。CAST 軟件等鑄造模擬軟件基于傳熱學、流體力學、金屬學等理論，通過建立數學模型，對鑄件的充型、凝固、冷卻等過程進行數值模擬，能夠直觀地顯示金屬液在模具型腔中的流動狀態、溫度場分布、應力分布等，預測鑄件可能出現的氣孔、縮孔、裂紋等缺陷的位置和原因。根據模擬結果，技術人員可以對鑄造工藝參數進行優化，如調整澆注溫度、澆注速度、模具溫度、冷卻系統布局等，以避免缺陷的產生。例如，通過模擬發現鑄件某部位存在縮孔缺陷，可以調整該部位的澆冒口設計或增加冷鐵，改善凝固條件；通過模擬金屬液的充型過程，可以優化澆注系統設計，使金屬液平穩充型。計算機模擬技術縮短了鑄造工藝的開發周期，降低了生產成本，提高了鑄件質量，已成為現代鑄造生產中不可或缺的技術手段。金屬型鑄造（硬模鑄造）適用于大批量生產有色金屬鑄件，模具壽命長。上海樹脂砂鑄件市場價

鋁合金鑄件的 T6 熱處理（固溶 + 人工時效）可提高其力學性能。鋁合金鑄件在鑄造狀態下，其力學性能往往不能滿足使用要求，需要通過熱處理來改善，T6 熱處理是鋁合金鑄件常用的熱處理工藝之一，包括固溶處理和人工時效兩個階段。固溶處理是將鋁合金鑄件加熱到一定溫度（通常為 450 - 550℃），保溫一段時間，使合金中的強化相充分溶解到鋁基體中，形成均勻的固溶體，然后迅速水淬冷卻，得到過飽和的固溶體。人工時效是將固溶處理后的鑄件加熱到一定溫度（通常為 120 - 200℃），保溫一段時間，使過飽和固溶體中的強化相以細小、均勻的顆粒析出，從而提高鋁合金的強度和硬度。T6 熱處理可以提高鋁合金鑄件的力學性能，如抗拉強度、屈服強度和硬度等，例如 6 系鋁合金鑄件經 T6 熱處理后，抗拉強度可提高 50% 以上。同時，T6 熱處理還能改善鋁合金鑄件的加工性能和耐腐蝕性，因此在航空航天、汽車、機械等領域得到應用。浙江HT200鑄件配件3D 打印技術逐漸應用于鑄造模具制造，縮短了新產品開發周期。

鑄件的結構設計應避免壁厚急劇變化，防止冷卻過程中產生應力集中和裂紋。鑄件在冷卻凝固過程中，不同部位的冷卻速度不同會產生內應力，如果鑄件結構設計中存在壁厚急劇變化的情況，厚壁部位冷卻速度慢，薄壁部位冷卻速度快，會導致兩者之間產生較的溫差和收縮差異，從而在壁厚變化處產生應力集中。應力集中超過材料的強度極限時，就會在鑄件上產生裂紋，影響鑄件的質量和使用壽命。例如，在鑄件的壁厚從 10 毫米突然變化到 3 毫米的部位，薄壁部位先凝固收縮，厚壁部位后凝固收縮，薄壁部位會對厚壁部位產生拉應力，當拉應力過時，就會在交界處產生裂紋。為了避免這種情況，鑄件的結構設計應采用漸變的壁厚過渡方式，使壁厚變化平緩，減少冷卻過程中的溫差和收縮差異；對于必須存在的壁厚差異較的部位，可以設置加強筋或圓角過渡，分散應力集中；此外，還可以通過合理設計澆注系統和冷卻系統，改善鑄件的冷卻條件，減少內應力的產生。合理的結構設計是保證鑄件質量的重要前提。

熔模鑄造生產的鑄件尺寸精度高，可直接用于裝配，應用于航空發動機葉片制造。熔模鑄造又稱失蠟鑄造，是一種高精度的鑄造方法，其工藝流程包括制作蠟模、涂掛耐火涂料、撒砂、干燥硬化、脫蠟、焙燒、澆注、清理等環節。熔模鑄造采用蠟模復制鑄件的形狀，蠟模可以通過精密模具壓制而成，尺寸精度高，表面光潔，因此能夠保證鑄件具有較高的尺寸精度和表面質量，鑄件的尺寸公差可達 ±0.05 毫米，表面粗糙度可達 Ra1.6μm 以下，無需進行量的后續機械加工即可直接用于裝配，實現了 “近凈成形”。航空發動機葉片是一種形狀復雜、尺寸精度要求高、承受高溫高壓的關鍵部件，其內部有復雜的冷卻通道，表面有精密的葉型，采用熔模鑄造可以精確地制造出這些復雜結構，保證葉片的尺寸精度和性能要求。熔模鑄造還可以用于制造汽輪機葉片、**器械、精密儀器等高精度部件，在航空航天、、**等領域發揮著重要作用。鑄件的重量可從幾克（如精密零件）到數十噸（如大型機械底座）不等。

金屬型鑄造（硬模鑄造）適用于批量生產有色金屬鑄件，模具壽命長。金屬型鑄造是采用金屬材料（如鑄鐵、鑄鋼等）制作模具的鑄造方法，與砂型鑄造相比，金屬型模具具有硬度高、耐磨性好、尺寸精度高等特點，能夠重復使用，模具壽命長，對于批量生產的鑄件可以降低模具成本。金屬型鑄造的模具型腔表面光滑，能夠生產出表面質量好、尺寸精度高的鑄件，減少后續加工量，提高生產效率。有色金屬如鋁合金、銅合金等具有良好的流動性和鑄造性能，非常適合采用金屬型鑄造生產，例如汽車發動機的鋁合金活塞、氣缸蓋，銅合金的閥門、管件等。金屬型鑄造的生產過程易于實現機械化和自動化，能夠穩定地控制鑄件質量，減少廢品率。但金屬型鑄造也存在一些局限性，如模具制造成本高、透氣性差、鑄件易產生澆不足和冷隔等缺陷，因此適用于批量生產形狀不太復雜的有色金屬鑄件。鋁合金鑄件的 T6 熱處理（固溶 + 人工時效）可顯著提高其力學性能。浙江HT200鑄件配件

鋅合金鑄件熔點低、流動性好，常用于制造小五金、玩具等精密部件。上海樹脂砂鑄件市場價

耐磨鑄件在礦山、冶金設備中應用，要求表面硬度高、內部韌性好。礦山、冶金設備在工作過程中需要處理量的礦石、礦渣等堅硬物料，設備中的鑄件如破碎機顎板、襯板、磨球、軋輥等會受到強烈的沖擊和摩擦，因此需要具有良好的耐磨性。耐磨鑄件通常采用表面硬度高、內部韌性好的材料制造，表面高硬度可以抵抗物料的磨損，內部高韌性可以承受物料的沖擊，避免鑄件在沖擊作用下發生斷裂。為了實現這種性能，耐磨鑄件常采用合金化和熱處理等方法，如高鉻鑄鐵耐磨鑄件通過加入鉻元素形成高硬度的碳化物，提高表面硬度，同時通過適當的熱處理保證內部具有一定的韌性；高錳鋼耐磨鑄件在受到強烈沖擊和擠壓時會發生加工硬化，表面硬度迅速提高，而心部仍保持良好的韌性。耐磨鑄件的性能直接影響礦山、冶金設備的運行效率和使用壽命，因此在生產過程中需要嚴格控制材料成分、鑄造工藝和熱處理工藝，以保證其表面硬度和內部韌性滿足使用要求。上海樹脂砂鑄件市場價