低溫軸承的振動特性研究：低溫軸承的振動不只影響設備的運行平穩性，還可能導致疲勞損壞。在低溫環境下，軸承的振動特性發生變化，如材料彈性模量的改變會影響振動頻率，潤滑脂黏度的變化會影響阻尼特性。通過實驗和仿真研究發現，隨著溫度降低，軸承的固有振動頻率升高，而潤滑脂黏度增加會使阻尼增大，抑制振動幅值。為降低振動，可優化軸承的結構設計，如采用非對稱滾子形狀、優化滾道曲率半徑等，減少滾動體與滾道之間的沖擊。同時，選擇合適的潤滑脂和密封結構，降低因摩擦和泄漏引起的振動。在低溫離心分離機中應用振動優化后的低溫軸承，設備的振動烈度降低 30%，運行穩定性明顯提高。低溫軸承的潤滑脂更換周期，需根據工況嚴格把控。上海低溫軸承工廠

低溫軸承的仿生冰斥表面構建與性能研究：在極地科考和寒冷地區設備中，低溫軸承面臨冰雪附著的難題，影響其正常運行。仿生冰斥表面通過模仿自然界中冰難以附著的生物表面結構來解決這一問題。研究發現，企鵝羽毛表面的納米級凹槽結構能有效降低冰與表面的附著力。基于此，采用飛秒激光加工技術在軸承表面制備類似的納米凹槽陣列，凹槽寬度為 100 - 200nm，深度為 300 - 500nm。在 - 30℃環境下進行冰附著測試，仿生冰斥表面的軸承冰附著力只為普通表面的 1/8。進一步在凹槽中填充超疏水材料（如聚四氟乙烯納米顆粒），可使冰附著力再降低 40%，有效防止冰雪積聚對軸承運行的影響，提高設備在極寒環境下的可靠性。廣西低溫軸承公司低溫軸承的強度測試，需模擬極端低溫條件。

低溫軸承在超導磁體系統中的應用：超導磁體系統需要在極低溫度（如液氦溫度 4.2K）下運行，低溫軸承在其中起到支撐和轉動部件的關鍵作用。由于超導磁體對磁場干擾非常敏感，因此要求軸承具有低磁性。通常采用全陶瓷軸承或特殊的非磁性合金軸承，如奧氏體不銹鋼軸承。這些材料的磁導率接近真空磁導率，不會對超導磁體的磁場產生影響。在超導磁共振成像（MRI）設備中，低溫軸承支撐著磁體的旋轉部件，確保磁體的穩定性和均勻性。同時，軸承的潤滑采用真空潤滑脂，避免潤滑脂揮發對磁體系統造成污染。通過應用低溫軸承，MRI 設備的磁場均勻性誤差控制在 0.1ppm 以內，提高了成像質量。

低溫軸承的納米孿晶強化材料制備與性能：納米孿晶強化技術通過在軸承材料中引入大量納米級孿晶結構，提高材料在低溫下的力學性能。采用等通道轉角擠壓（ECAP）結合低溫軋制工藝，在軸承鋼中制備出平均孿晶厚度為 50nm 的納米孿晶組織。在 - 196℃時，納米孿晶強化軸承鋼的抗拉強度達到 1800MPa，比傳統軸承鋼提高 60%，同時其沖擊韌性保持在 25J/cm? 以上。納米孿晶結構能夠有效阻礙位錯運動，抑制裂紋擴展，提高材料的抗疲勞性能。在低溫環境下，納米孿晶強化軸承的疲勞壽命比普通軸承延長 2.8 倍，為低溫軸承在重載和高可靠性要求場合的應用提供了高性能材料選擇。低溫軸承的防水防凍密封設計，防止低溫水分凍結。

低溫軸承的生物啟發式潤滑策略研究：自然界中某些生物在低溫下具有獨特的潤滑機制，為低溫軸承的潤滑策略提供了靈感。例如，南極魚類的黏液在低溫下仍能保持良好的潤滑性。研究發現，其黏液中含有特殊的糖蛋白分子，這些分子在低溫下形成網絡結構，具有優異的抗凍和潤滑性能。受此啟發，合成類似結構的聚合物分子作為低溫潤滑添加劑，添加到基礎油中。在 - 150℃的摩擦試驗中，含有該添加劑的潤滑脂摩擦系數比普通潤滑脂降低 25%，且在長時間運行后，潤滑膜仍能保持穩定。這種生物啟發式潤滑策略為低溫軸承的潤滑技術發展開辟了新方向，有望解決傳統潤滑脂在低溫下性能下降的問題。低溫軸承的潤滑脂低溫流動性改良，適應極寒條件。廣西低溫軸承公司

低溫軸承的安裝誤差調整墊片，校正低溫裝配精度。上海低溫軸承工廠

低溫軸承的激光沖擊強化處理工藝：激光沖擊強化通過高能激光產生的沖擊波在軸承表面引入殘余壓應力，提高其抗疲勞性能。在低溫環境下，殘余壓應力可有效抑制裂紋的萌生與擴展。采用納秒脈沖激光對軸承滾道進行處理，激光能量密度為 8GW/cm?，光斑重疊率 50%。處理后，軸承表面形成深度 0.3mm、殘余壓應力達 - 800MPa 的強化層。在 - 160℃的低溫旋轉彎曲疲勞試驗中，經激光沖擊強化的軸承疲勞壽命提高 3 倍，表面微觀裂紋擴展速率降低 65%，為低溫軸承的表面強化提供了效率高的、環保的新工藝。上海低溫軸承工廠