在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業甚至可將其轉化為食品級二氧化碳，實現副產增值。整個系統流程緊湊、自動化程度高，且設備運行穩定，適應多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設計，其在變換氣提氫與碳捕集領域積累了完整的技術包與成套經驗，為煤化工企業提供**、節能的系統方案，幫助客戶兼顧經濟效益與減碳目標。甲醇裂解制氫流程以甲醇與脫鹽水為原料，裝置緊湊、運行穩定，適合中小型用戶。成都節能空分技術服務

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企業提供脫碳裝置的設計、制造和安裝一體化服務。浙江PSA提氫技術咨詢變換氣提氫與脫碳結合的復合工藝有助于實現碳捕集利用一體化。

在工業生產中，煙氣中二氧化硫排放是影響環境與生產**的重要因素。離子液脫硫技術解決方案通過專門設計的吸收與循環工藝，實現對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關注脫硫效率，還兼顧系統穩定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業應用。在方案設計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設備選型，從而保證系統在各類工業環境中穩定運行。成都華西化工憑借多年研發經驗，能夠根據企業現場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術可行性與經濟性，并已在有色冶金及焦化行業成功實施多套項目，為企業提供可靠的環境治理支持和資源回收途徑。

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業而言，煉廠千氣尾氣提氫技術價格是他們關注的重點。煉廠干氣是原油生產過程中副產的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術，可以以相對較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術價格會受到多種因素影響，比如設備的選型、工程的規模等。不過總體來說，相較于其他制氫方式，煉廠千氣尾氣提氫技術在成本上有一定優勢。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質。公司開發了多種工業氣體分離與凈化技術，在煉廠千氣尾氣提氫技術方面有成熟的解決方案，能為企業提供合理的價格和專業的服務。瓦斯氣甲烷提濃項目能明顯改善礦區廢氣排放狀況，符合**標準。

天然氣工業在發展過程中，需要解決氣體中二氧化碳和硫化氫的脫除問題，濕法脫碳技術能發揮重要作用。濕法脫碳技術，采用甲基二乙醇胺（MDEA）溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。該技術可根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低，二氧化碳脫除效率高，脫碳后氣體中二氧化碳可＜20ppm。對于天然氣工業來說，運用濕法脫碳技術可以實現節能減排，提升生產效率。華西化工公司擁有多項資質和榮譽，其開發的技術在多個行業得到應用，為天然氣工業提供專業的技術支持。天然氣制氫流程優化后，可實現能量梯級利用與運行成本控制。成都節能空分技術服務

天然氣制LNG技術通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發展。成都節能空分技術服務

濕法脫碳技術因其高效的脫碳能力和適用性，在多個行業中得到廣泛應用。這種技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，加入活化劑后，能夠同時實現物理和化學吸收二氧化碳。濕法脫碳技術不僅熱耗低，而且凈化度高，可以將脫碳后的氣體中二氧化碳含量降至20ppm以下。對于含硫氣體，該技術還能順帶脫除無機硫，并對有機硫起到水解作用。這些優勢使得濕法脫碳技術在合成氨、甲醇原料氣、煉廠氣、城市煤氣及天然氣等領域得到了廣泛應用。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書。華西化工致力于為客戶提供高質量的技術和服務，已成功開發并推廣了多項先進技術，贏得了客戶的高度認可。成都節能空分技術服務

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