截止閥的工作原理基于閥芯與閥座的相對運動，通過閥桿的升降帶動閥芯靠近或遠離閥座，實現閥門的關閉或開啟。當順時針旋轉手輪（或啟動自動驅動裝置使閥桿下降）時，閥芯在閥桿的推動下向閥座方向移動，逐漸壓縮密封面之間的間隙，直至閥芯與閥座緊密貼合，此時閥門處于關閉狀態，介質無法通過；當逆時針旋轉手輪（或啟動自動驅動裝置使閥桿上升）時，閥芯在閥桿的拉動下遠離閥座，密封面之間形成流通間隙，介質從閥體進口流入，經過流通間隙從出口流出，實現閥門的開啟。中小口徑管道（通常 DN≤300）更適合選用截止閥，大口徑截止閥流阻過大，能耗和操作力矩偏高。溫州刀型截止閥作用

閥芯與閥座作為截止閥的密封副，材料選擇需保證密封性能和耐磨性，同時要考慮介質的腐蝕性和溫度壓力條件。金屬密封材料組合適用于高溫高壓、強腐蝕及含顆粒介質的工況，常用組合有：不銹鋼閥芯 + 不銹鋼閥座：適用于中溫中壓、腐蝕性較弱的介質，如蒸汽、油品等；硬質合金閥芯 + 硬質合金閥座：適用于高溫高壓、含顆粒介質，如高壓蒸汽、礦山泥漿等，硬質合金的高硬度和耐磨性確**封副的使用壽命；合金鋼閥芯 + 合金鋼閥座：適用于高溫高壓、強腐蝕介質，如化工行業的高溫反應介質等，合金鋼的耐高溫、耐腐蝕性滿足惡劣工況要求。溫州手動截止閥結構制冷系統的制冷劑管道常用截止閥，因調節精度高，可穩定控制制冷劑流量，保障制冷效率。

在現代工業生產與基礎設施建設中，流體控制設備扮演著不可或缺的角色，而截止閥作為其中應用較普遍的閥門類型之一，憑借其精細的截斷與調節功能，成為石油、化工、電力、給排水等多個領域的重心組件。截止閥又稱截門閥，屬于強制密封式閥門，通過閥桿的升降帶動閥芯運動，實現閥門的開啟與關閉，其結構緊湊、操作便捷、密封性能優良的特點，使其在各類流體輸送系統中承擔著控制介質通斷、調節流量壓力的關鍵任務。截止閥是一種依靠閥芯與閥座的密封面緊密貼合實現密封，通過閥桿傳遞操作力，使閥芯沿閥座中心線做升降運動，從而控制流體介質流動的閥門。

截止閥主要由閥體、閥蓋、閥桿、閘板（或碟形活塞）、密封圈等部件組成。其中，閥體是容納流體并通過內部通道引導其流動的主要部分，通常采用鑄鐵、鑄鋼或其他合金材料制造，以確保足夠的強度和耐腐蝕性。閥蓋則覆蓋在閥體的上方，與閥體形成封閉的空間，用于安裝其他組件并保護內部機構免受外界環境的影響。閥桿貫穿于閥蓋之中，一端連接著手輪或電動執行機構，另一端固定著閘板。當轉動手輪時，閥桿帶動閘板上下移動，從而實現對流體通道的開啟或關閉。密封圈位于閘板與閥座之間，一般由橡膠、聚四氟乙烯等彈性材料制成，能夠有效防止流體泄漏，保證閥門的良好密封性能。閘閥的填料函結構簡單，因閥桿只做直線運動無旋轉，填料磨損小，多采用石墨或石棉填料。

閥桿是傳遞操作力的關鍵部件，一端連接閥芯，另一端通過螺紋與手輪或驅動裝置連接，通過旋轉或直線運動帶動閥芯升降。閥桿材料需具備強高度、耐磨損、耐腐蝕的特性，常用材料有不銹鋼、合金鋼等，表面通常經過鍍鉻或氮化處理，提高耐磨性和抗腐蝕性。閥桿的螺紋精度直接影響閥門的操作性能和密封性能，需通過精密加工保證。閥芯是截止閥的關閉部件，通過與閥座的密封面貼合實現密封，其形狀通常為圓錐形、球形或平板形，不同形狀的閥芯適用于不同的工況。圓錐形閥芯密封性能好，調節精度高，適用于大多數工況；球形閥芯流道阻力小，流通能力強，適用于大流量工況；平板形閥芯結構簡單，適用于低壓、小流量工況。閥芯材料需與閥座材料匹配，確**封面的耐磨性和密封性，常用材料有不銹鋼、硬質合金、銅合金等。閘閥的密封面設計為平面或楔形，確保全開時介質流動阻力極小。溫州手動截止閥結構

閘閥的操作力矩隨口徑和壓力增大而增加，大口徑閘閥常配備電動或氣動驅動裝置。溫州刀型截止閥作用

角式截止閥的閥體通道呈 90 度角，介質從水平方向流入，垂直方向流出，或反之，適用于管道轉彎處的安裝，可減少管道彎頭的使用，節省安裝空間。角式截止閥的流道阻力略大于直通式截止閥，但密封性能同樣優良，常用于高壓、小流量的工況，如液壓系統、高壓氣體管道等。其閥芯結構與直通式截止閥類似，通過閥桿升降實現開關控制。直流式截止閥的閥體通道采用直流設計，閥芯采用流線型結構，介質流動方向與閥芯運動方向一致，流道阻力較小，流通能力較強，適用于大流量、高壓力的工況，如石油輸送管道、大型化工裝置的流體輸送系統等。直流式截止閥的密封面采用特殊設計，確保在高速介質流動下仍能保持良好的密封性能，但其制造工藝相對復雜，成本較高。溫州刀型截止閥作用