維修后驗證：電機維修完成后，進行空載試運行與負載試運行：空載試運行：啟動電機，運行 30 分鐘，觀察電機轉速是否正常，有無異響、振動，測量電機外殼溫度（不超過 70℃）與三相電流（平衡且無過載）。負載試運行：將電機與泵體連接，啟動機組，運行 1 小時，檢查泵體流量、揚程是否達標，電機運行狀態是否穩定，確保無故障后投入正常使用。電機維修**注意事項維修過程中需全程佩戴絕緣手套，使用絕緣工具，避免觸電事故。烘干繞組時，需控制烘干溫度與時間，避免溫度過高導致絕緣漆碳化，或溫度過低導致烘干不徹底。電機組裝時，需確保各部件安裝到位，螺栓擰緊力矩符合要求，避免運行時部件松動引發振動與噪音。普星制冷：質量贏得顧客，信譽創造效益。濰坊直燃型溴化鋰機組調試

技術升級是溴化鋰機組節能的手段，通過對機組部件、輔助系統進行改造或替換，提升設備能效，減少能源浪費。常見的技術升級方向包括換熱效率提升、熱源優化、電力消耗降低、智能化改造等。材質升級：傳統溴化鋰機組的換熱管多采用碳鋼或普通銅合金，碳鋼易腐蝕、銅合金導熱效率有限。將換熱管更換為鈦合金或高效銅合金（如白銅 BFe30-1-1），鈦合金具有優異的耐腐蝕性（尤其適用于高鹽度冷卻水或酸性溶液），導熱效率比碳鋼高 30% 以上；高效銅合金的導熱系數可達 380W/(m?K)，比普通銅合金高 15%-20%，能有效提升換熱效率。以冷凝器為例，更換鈦合金換熱管后，冷凝溫度可降低 2-3℃，熱源消耗減少 5%-8%。淄博直燃型溴化鋰機組維修普星制冷誠信做人，務實為民。

在溴化鋰機組日常保養中，部分管理人員因操作不當或認知偏差，易陷入以下誤區，需重點規避：（一）常見誤區忽視真空度維護：認為只要機組能啟動運行，真空度無需頻繁檢查，導致空氣逐漸進入系統，不僅降冷效率，還會使溴化鋰溶液氧化生成溴化鋰氧化物，腐蝕蒸發器、吸收器等金屬部件，縮短設備壽命。溶液指標檢測不及時：長期不檢測溴化鋰溶液的濃度與 pH 值，導致溶液濃度過高引發結晶，或 pH 值過低導致部件腐蝕，增加維修成本。過度依賴設備報警系統：依靠控制柜的報警功能發現故障，忽視人工巡檢，導致部分隱性故障（如輕微泄漏、部件輕微磨損）無法及時發現，終發展為嚴重故障。

熱水循環法：若結晶范圍較大，可將溫度 50-60℃的蒸餾水注入結晶系統，啟動備用泵（若有）緩慢循環，利用熱水溶解結晶，期間需定期排放部分熱水，補充新的熱水，直至溶液濃度降至 50% 以下。清理與檢測：結晶溶解后，打開溶液過濾器，清理過濾器內的殘留結晶物，更換濾芯；抽取溶液樣本，檢測濃度與 pH 值，若濃度過高，加入蒸餾水稀釋至 50%-55%，若 pH 值異常，按要求調節。（三）預防管控措施濃度動態控制：運行中通過自動控制系統實時監測溶液濃度，當濃度超過 60% 時，自動加入蒸餾水稀釋；停機前 1 小時，啟動溶液稀釋程序，將濃度降至 45%-50%，確保停機后溶液不會結晶。普星制冷真情服務，以人為本。

循環泵維修：葉輪更換：若泵體葉輪磨損或腐蝕，拆卸泵體，取出葉輪，更換與原型號一致的葉輪，安裝時需確保葉輪與泵軸同心，避免運行時產生振動。密封件修復：若泵體密封泄漏導致流量下降，更換機械密封或密封墊片，安裝時需在密封面涂抹密封膠，確**封嚴密。電機維修：若電機轉速不足導致泵流量不夠，檢查電機繞組是否短路、軸承是否損壞，若繞組短路需重新繞制繞組，若軸承損壞需更換軸承并加入潤滑脂。輔助系統優化：冷卻塔維護：更換老化的填料與破損的風扇皮帶，清理集水槽內的淤泥與雜物，檢查補水閥是否正常，確保冷卻水水位穩定；若冷卻塔散熱不足，可增加風扇數量或升級為低噪聲高效冷卻塔。熱源系統調整：若蒸汽壓力過低，檢查蒸汽減壓閥是否故障，更換損壞的減壓閥；若熱水溫度不足，檢查熱水鍋爐燃燒情況，清理鍋爐煙道結垢，提高熱水溫度至 80-100℃。品質為先，客戶至上;相輔相成，共創繁榮。菏澤熱水型溴化鋰機組改造

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軸承損壞：表現：電機運行時發出 “摩擦聲”“異響”，電機振動過大，軸承部位溫度過高（超過 80℃）。診斷：拆卸電機端蓋，觀察軸承滾珠是否磨損、銹蝕，保持架是否斷裂，若軸承出現上述情況，需更換軸承。絕緣不良：表現：電機啟動時漏電保護器跳閘，或用驗電筆檢測電機外殼帶電。診斷：使用兆歐表測量電機繞組對地絕緣電阻，若絕緣電阻低于 0.5MΩ，可能是繞組受潮、絕緣層老化或破損，需烘干或修復絕緣層。電機維修步驟與**規范**準備：斷開電機電源，懸掛 “禁止合閘” 警示牌，確保維修時無觸電風險。拆卸電機前，記錄電機接線方式（如星形、三角形接線），拍攝接線照片，避免重新接線時出錯。準備好維修工具（萬用表、兆歐表、軸承拉馬、絕緣漆、潤滑脂等）與防護用品（絕緣手套、護目鏡、工作服）。濰坊直燃型溴化鋰機組調試