








2025-10-24 05:03:18
新能源汽車的下線 NVH 測(cè)試面臨特殊挑戰(zhàn),需針對(duì)性解決電驅(qū)系統(tǒng)的聲學(xué)特性檢測(cè)。與傳統(tǒng)燃油車不同,電動(dòng)車取消發(fā)動(dòng)機(jī)后,電機(jī)嘯叫、減速器齒輪嚙合異響等高頻噪聲成為主要問(wèn)題。根據(jù) QC/T1132-2020 標(biāo)準(zhǔn)要求,電動(dòng)動(dòng)力系測(cè)試需在半消聲室內(nèi)進(jìn)行,采用 1 級(jí)精度傳聲器測(cè)量聲功率級(jí)與表面聲壓級(jí)。華為 800V 高壓電驅(qū)系統(tǒng)通過(guò)機(jī)器聽(tīng)覺(jué)技術(shù),可捕捉減速器內(nèi)單個(gè)齒輪的異常振動(dòng)信號(hào),將嘯叫分貝控制在人耳無(wú)感區(qū)間。生產(chǎn)線檢測(cè)中,多通道采集設(shè)備需同步記錄電機(jī)正反轉(zhuǎn)加速、減速全工況數(shù)據(jù),確保覆蓋不同車速下的噪聲特征。生產(chǎn)下線的混動(dòng)車 NVH 測(cè)試包含油電切換瞬間的噪音監(jiān)測(cè),確保動(dòng)力模式轉(zhuǎn)換時(shí)車內(nèi)無(wú)明顯突兀聲。上海電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線NVH測(cè)試介紹

測(cè)試設(shè)備的預(yù)防性維護(hù)是保障測(cè)試穩(wěn)定性的關(guān)鍵,需建立 “日檢 - 周校 - 月修” 三級(jí)維護(hù)體系。每日開(kāi)機(jī)前,需檢查傳感器線纜是否有破損(絕緣層開(kāi)裂>1mm 需更換),連接器針腳是否氧化(用酒精棉擦拭,確保接觸電阻<0.1Ω);數(shù)據(jù)采集儀需進(jìn)行自檢,查看硬盤存儲(chǔ)空間(剩余<20% 需清理)、風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常(噪音>60dB 需檢修)。每周需對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn):加速度傳感器用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)校準(zhǔn)靈敏度(誤差超 ±3% 需返廠維修);麥克風(fēng)通過(guò)活塞發(fā)生器(250Hz 124dB)校準(zhǔn),記錄校準(zhǔn)因子并更新至系統(tǒng)。每月進(jìn)行深度維護(hù):拆開(kāi)傳感器磁座清理內(nèi)部鐵屑(避免影響吸附力),更換數(shù)據(jù)采集儀的防塵濾網(wǎng)(防止散熱不良),對(duì)測(cè)試工裝(如麥克風(fēng)支架)進(jìn)行防銹處理(噴涂鋅基防腐涂層)。設(shè)備維護(hù)需記錄在《設(shè)備履歷表》中,包括維護(hù)項(xiàng)目、更換部件型號(hào)、操作人員等信息。某工廠通過(guò)這套體系,將設(shè)備故障率從 8% 降至 2.3%。上海控制器生產(chǎn)下線NVH測(cè)試方法自動(dòng)化生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試設(shè)備可在 15 分鐘內(nèi)完成對(duì)一輛車的檢測(cè),提高了出廠前的質(zhì)檢效率。

在 2025 年某新能源汽車工廠的總裝車間,一臺(tái)電驅(qū)總成正通過(guò)自動(dòng)化測(cè)試臺(tái)架。四個(gè) IEPE 加速度傳感器緊貼電機(jī)殼體,實(shí)時(shí)捕捉著微米級(jí)的振動(dòng)信號(hào);隔壁工位,聲級(jí)計(jì)正以 24 位精度記錄著怠速狀態(tài)下的車內(nèi)聲壓變化。這不是研發(fā)實(shí)驗(yàn)室的精密測(cè)試,而是每臺(tái)產(chǎn)品出廠前必須經(jīng)歷的生產(chǎn)下線 NVH 檢測(cè)流程。從傳統(tǒng)燃油車到智能電動(dòng)車,噪聲(Noise)、振動(dòng)(Vibration)和聲振粗糙度(Harshness)已成為衡量產(chǎn)品品質(zhì)的**指標(biāo),而生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試則是保障用戶體驗(yàn)的***一道質(zhì)量關(guān)卡。
國(guó)產(chǎn)傳感器的規(guī)模化應(yīng)用推動(dòng)下線 NVH 測(cè)試成本優(yōu)化。采用矽睿科技 QMI8A02z 六軸傳感器的測(cè)試設(shè)備,在保持 0.1-20000Hz 頻響范圍與 ±0.5% 靈敏度誤差的同時(shí),較進(jìn)口方案成本降低 35%。配合共進(jìn)微電子晶圓級(jí)校準(zhǔn)技術(shù),傳感器一致性達(dá)到 99.2%,確保不同測(cè)試工位間數(shù)據(jù)可比。某新勢(shì)力車企應(yīng)用該方案后,年測(cè)試成本降低超 200 萬(wàn)元,且檢測(cè)通過(guò)率穩(wěn)定在 98.7% 以上。未來(lái)下線 NVH 測(cè)試將向 "虛實(shí)融合" 方向發(fā)展。2025 年主流車企將普及數(shù)字孿生測(cè)試平臺(tái),通過(guò)生產(chǎn)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)與虛擬模型的動(dòng)態(tài)比對(duì),實(shí)現(xiàn) NVH 性能的預(yù)測(cè)性評(píng)估。測(cè)試設(shè)備將集成 EtherCAT 高速接口與 AI 診斷模塊,支持 1MHz 采樣率的振動(dòng)噪聲數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)分析,在 30 秒內(nèi)完成從數(shù)據(jù)采集到缺陷定位的全流程。同時(shí),隨著工信部 NVH 標(biāo)準(zhǔn)體系完善,測(cè)試將更注重用戶感知量化指標(biāo),推動(dòng)整車聲學(xué)品質(zhì)持續(xù)升級(jí)。工程師通過(guò)生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試數(shù)據(jù),不斷優(yōu)化車身結(jié)構(gòu)和隔音材料布局,使新款車型的靜謐性大幅提升。

不同車型的生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)存在差異,需根據(jù)車型的定位、設(shè)計(jì)參數(shù)等制定專屬測(cè)試方案。例如,豪華車型對(duì)噪聲和振動(dòng)的要求更為嚴(yán)苛,測(cè)試時(shí)的判定閾值需相應(yīng)調(diào)整。測(cè)試完成后,需對(duì)采集到的 NVH 數(shù)據(jù)進(jìn)行深入分析。運(yùn)用專業(yè)軟件對(duì)振動(dòng)頻率、噪聲聲壓級(jí)等參數(shù)進(jìn)行處理,與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比,判定車輛是否符合下線要求,為整車質(zhì)量把關(guān)。定期對(duì)生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),是保證測(cè)試精度的關(guān)鍵。清潔傳感器探頭、校準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集儀、檢查線纜老化情況等,能有效減少設(shè)備故障,提高測(cè)試的穩(wěn)定性和可靠性。環(huán)境因素對(duì)生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試結(jié)果影響***,測(cè)試區(qū)域需進(jìn)行隔音、隔振處理。控制環(huán)境溫度在 20-25℃,濕度保持在 40%-60%,避免溫度劇烈變化和潮濕環(huán)境對(duì)設(shè)備及測(cè)試數(shù)據(jù)產(chǎn)生不利影響。這款生產(chǎn)下線的運(yùn)動(dòng)型轎車在 NVH 測(cè)試中,特別強(qiáng)化了發(fā)動(dòng)機(jī)艙隔音,急加速時(shí)車內(nèi)噪音增幅不超過(guò) 8 分貝。上海EOL生產(chǎn)下線NVH測(cè)試檢測(cè)
生產(chǎn)下線 NVH 測(cè)試的效率直接影響整車生產(chǎn)節(jié)拍,因此車企通常會(huì)采用自動(dòng)化測(cè)試流程,縮短單輛車的測(cè)試時(shí)間。上海電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線NVH測(cè)試介紹
2025 年工信部將 NVH 標(biāo)準(zhǔn)制修訂納入汽車標(biāo)準(zhǔn)化工作要點(diǎn),重點(diǎn)完善試驗(yàn)方法與可靠性評(píng)價(jià)體系。生產(chǎn)下線測(cè)試需同時(shí)滿足國(guó)內(nèi) QC/T 標(biāo)準(zhǔn)與歐盟 Regulation (EU) No 540/2014 法規(guī)要求,前者側(cè)重零部件級(jí)噪聲限值,后者規(guī)定整車行駛噪聲不得超過(guò) 72 分貝。這種雙重合規(guī)性要求推動(dòng)測(cè)試設(shè)備升級(jí),具備多標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)切換與數(shù)據(jù)比對(duì)功能。輪胎與車身結(jié)構(gòu)的 NVH 匹配測(cè)試在生產(chǎn)下線環(huán)節(jié)至關(guān)重要。針對(duì) 200Hz 左右的輪胎空腔噪聲問(wèn)題,下線測(cè)試采用 "聲腔模態(tài) + 結(jié)構(gòu)優(yōu)化" 驗(yàn)證方案:上海電機(jī)和動(dòng)力總成生產(chǎn)下線NVH測(cè)試介紹