成都眾和昊天的MES/MOM聚焦設備OEE（綜合效率）提升，提供深度分析功能。系統自動采集設備運行數據，分解OEE為可用性、性能、質量三大指標，通過MOM模塊生成可視化報表，例如某機床OEE為65%，報表顯示主要因“性能損失”（設備空轉）導致，占比30%。針對問題，MES提出優化建議，如設置“設備空載10分鐘自動停機”規則，某企業應用后，設備空轉時間減少40%，OEE提升至82%。系統還支持多設備OEE對比分析，識別低效設備并制定改進計劃，某工廠通過對比發現3臺機床OEE低于行業均值，經維護與參數優化后，單臺設備日產量提升15%。依托近30項軟件著作權，眾和昊天的MES/MOM為設備效率提升提供數據驅動的解決方案。中小企業數字化轉型遇難題，成都眾和昊天科技專業軟件來解決。成都MES軟件公司

多工廠協同管理是集團型制造企業的主要痛點，成都眾和昊天科技的【MES/MOM 軟件】具備多工廠數據集成與協同調度功能，支持總部對各分廠生產狀態的實時監控與資源調配。軟件通過云端部署（或私有云架構），將各分廠的生產進度、庫存水平、設備負荷等數據匯總至總部 dashboard，管理層可直觀查看各工廠產能利用率，當某工廠訂單飽和時，自動推薦將部分訂單分流至產能空閑的工廠；同時支持跨工廠物料調撥，減少庫存積壓。某裝備制造集團應用后，跨工廠訂單交付周期縮短 20%，集團整體庫存周轉率提升 18%，體現【MES/MOM 軟件】在多工廠協同中的統籌價值。成都精益咨詢軟件哪家不錯汽車零部件行業智能化，成都眾和昊天科技 MES（MOM）系統助力。

成都眾和昊天的MES/MOM實現與工業機器人的深度聯動，提升自動化生產效率。MES模塊根據生產計劃，自動向機器人發送作業指令，例如在汽車焊接車間，MES將焊接點位、參數同步至焊接機器人，機器人按指令完成作業后，實時反饋進度至MES。當機器人出現故障時，MOM模塊立即觸發預警，并推送故障代碼與維修方案，某工廠通過該功能將機器人故障修復時間從2小時縮短至45分鐘。同時，MES/MOM記錄機器人的運行數據（如作業次數、能耗），生成維護計劃，某企業據此優化機器人保養周期，延長設備使用壽命1年。某汽車零部件企業應用該聯動方案后，自動化生產線的生產效率提升35%，人工成本降低28%。

在競爭激烈的制造業市場，汽車零部件和航空航天零部件企業面臨著巨大的挑戰，而數字化轉型成為破局的關鍵。成都眾和昊天科技有限公司作為該領域 MES（MOM）系統專業服務商，憑借專業的技術團隊和創新的解決方案，為企業提供了有力支持。公司同時具備智改數轉專業服務商和 CMMM 診斷成員的雙重身份，能夠為企業提供一站式數字化轉型服務。從前期的數字化水平診斷，到 MES（MOM）系統的規劃與實施，再到后期的系統優化與升級，公司全程參與，確保企業數字化轉型順利推進，幫助企業在智能制造的賽道上實現彎道超車。成都眾和昊天科技，以專業軟件助力中小企業輕松實現數字化轉型。

**器械制造需嚴格符合GMP規范與ISO13485標準，成都眾和昊天的MES/MOM構建合規化管理體系。在流程管控上，MES設置“強制檢驗節點”，如無菌包裝工序完成后，系統自動鎖定下工序，待檢驗合格并錄入數據后方可解鎖，避免流程遺漏；MOM模塊則存儲全套生產文檔，包括SOP、檢驗記錄、設備校準報告，且所有數據不可篡改，滿足監管部門審計要求。針對**器械“單件追溯”需求，MES/MOM通過“標識碼”關聯每臺設備的生產信息，某注射器生產企業借助該功能，在客戶反饋質量問題時，15分鐘內追溯到問題工序與操作人員，召回200件產品，遠低于傳統模式的召回成本。作為**高新技術企業，眾和昊天以MES/MOM為載體，助力**器械企業筑牢合規防線。MES(MOM)系統優化生產調度，確保訂單按時交付。成都MES軟件公司

MES（MOM）軟件是生產管理利器，實時監控數據，優化工藝，為企業品質與效率保駕護航。成都MES軟件公司

能耗管控是 “雙碳” 目標下制造業的重要需求，成都眾和昊天科技的【MES/MOM 軟件】內置能耗管理模塊，為企業提供精細化能耗監測與優化方案。軟件可按工序、設備、班次統計水、電、氣等能源消耗數據，生成能耗趨勢報表與異常分析圖表，幫助企業定位高能耗環節。例如某鋼鐵企業通過該軟件發現軋鋼工序能耗偏高，結合生產數據調整加熱溫度與軋制速度，實現單位產品能耗下降 8%；同時軟件支持能耗數據與生產產量聯動分析，計算 “噸產品能耗” 指標，為企業制定節能目標提供數據支撐，展現【MES/MOM 軟件】在綠色制造中的賦能作用。成都MES軟件公司