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作為行業引導者，江蘇寶得一直專注于研發和生產板式換熱器，以滿足不同客戶的需求。憑借RS俄羅斯船級社認證證書，江蘇寶得的產品在**性和可靠性方面得到了權重機構的認可，進一步證明了我們在行業中的專業性和技術實力。我們的可拆板式換熱器廣泛應用于船舶、化工、食品、制藥等多個行業，能夠滿足嚴苛的工作環境和高標準的行業要求。

選擇江蘇寶得可拆板式換熱器，是您提升生產效率、降低能耗的明智之選。我們秉承著“創新、品質、服務”的理念，不斷推動技術進步，提升產品競爭力。未來，江蘇寶得將繼續致力于研發更多高性能的換熱器產品，為客戶創造更大的價值。

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一、清洗前的準備：

1、工作系統停機，緩慢泄壓，排空內部介質。

2、拆卸檢查按順序拆卸壓緊螺栓，標記板片和墊片位置，確保回裝時順序正確。

二、清洗方法選擇：

1、物理清洗適用場景：硬質結垢或纖維類雜質。操作要點：使用軟毛刷、高壓水**或尼龍球沖洗板片表面。禁止使用金屬刷、硬質工具，避免劃傷板片。重點清理凹槽、密封槽等易積垢區域。

2、化學清洗適用場景：軟性污垢或分散性結垢。2.1、清洗劑選擇：酸性清洗劑：去除碳酸鹽類水垢。2.2、堿性清洗劑：去除油脂或有機污染物。

三、清洗后處理板片與墊片檢查檢查板片是否變形、裂紋或穿孔，嚴重損壞需更換。

1、檢查墊片是否老化、硬化或開裂，建議定期更換。

2、清潔密封槽，確保無殘留污物影響密封性。

3、重新組裝按拆卸標記順序回裝板片，保持板片波紋方向一致。

4、根據之前標記的收緊尺寸，均勻擰緊壓緊螺栓，使用扭矩扳手控制力度，避免過緊導致板片變形。檢查板片間平行度，確保受力均勻。

5、試壓與調試組裝后進行壓力測試，檢查是否有泄漏。緩慢升溫并觀察運行參數，確認換熱效率恢復。

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寶得全焊接板式換熱器，板片之間采用滾焊焊接工藝，板束之間采用激光焊接的方式，焊接穩定，焊縫外觀精美，焊接強度高，熱應力小，主要應用于對膠墊有腐蝕以及高溫高壓的環境中。

全焊接板式換熱器適用于溫度從-195℃至538℃、工作壓力從真空至4.0MPa的幾乎所有換熱工藝場合。全焊接板式換熱器無橡膠墊片的焊接密封，相較于釬焊板式換熱器，全焊板換適用于鈦材、鎳合金、雙相鋼等多種材質的選擇，有著較強的耐腐蝕性能，更長的使用壽命。

板框式全焊接換熱器適用在壓力更高的復雜工況中，除了芯體以外，外面的框架都是可以拆開的，方便以后的日常維護和清洗。

應用場景比如：原油、天然氣凈化處理和化工產品，原料藥、醫藥中間體以及食品添加劑等等。

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一、流體特性?：

物理性質：?1、導熱系數高的流體（如水）比導熱系數低的流體（如空氣）傳熱效率更高?；2、黏度高的流體易形成層流，降低傳熱系數；3、比熱容和密度大的流體可攜帶更多熱量；4、流速與流態?流速增加（0.5m/s→1.5m/s）可使傳熱系數提升40%-60%，但需平衡壓降與能耗?。

二、?板片結構：

1、?人字形波紋比平直波紋傳熱系數高15%-30%；2、非對稱設計可優化冷熱側流道?；3、板間距過小增加阻力，過大減少傳熱面積；4、厚度0.4-0.8mm時兼顧強度與熱阻?。

三、運行條件?：

1、溫差與流動方式?，對數平均溫差每降低5℃，需增加15%-20%傳熱面積?；2、逆流布置比順流溫差高10%-15%，但壓降更大?；?3、污垢與堵塞?水垢每增加0.1mm厚度，傳熱效率下降8%-12%?；4、顆粒堵塞會惡化壓降，需定期清洗或過濾?。

四、維護管理建議：每月監測壓降，增加15%時需清洗；強腐蝕介質需每年更換墊片?。預測性維護可降低60%故障率，如li yon紅外熱成像檢測流道堵塞?。

傳熱系數范圍板式換熱器通常為500-6000W/(m?·K)，具體取決于上述因素?。

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釬焊板式換熱器內漏和外漏的原因存在有效差異，具體分析如下：

一、內漏原因??：

1、焊接缺陷??釬焊未熔合?：銅焊料與不銹鋼基體未完全熔合，長期熱循環或水流沖擊導致分離形成滲漏通道；?

2、焊縫裂紋?：焊接溫度過高、工藝不當或材料雜質引發裂紋，流體穿透焊縫滲漏；

3、?板片損傷??腐蝕穿孔?：含氯離子等腐蝕性介質侵蝕板片，形成微小穿孔；

4、?疲勞破裂?：長期高壓或溫度波動導致板片應力疲勞開裂，這是釬焊板式換熱器長期運行中發生泄漏的主要原因；5、?材料失效??晶界滲透?：釬焊料滲入不銹鋼晶界削弱結合力，加速分離泄漏；

6、?虛焊或強度不足?：釬焊材料選擇不當或焊接強度低，耐壓不足引發內漏。

二、外漏原因：

1、??焊縫、接口缺陷??接管口焊縫裂紋?：焊接質量不達標或振動應力導致接口開裂；

?2、?外部腐蝕?：環境腐蝕物質侵蝕換熱器外殼或支架。 無錫焦化可拆板式換熱器出口