模具出現粘附磨損問題，應該怎么解決？模具出現粘附磨損通常是由于模具材料與被加工材料之間發生了粘結現象，這在金屬成型過程中尤為常見。應當選擇具有高耐磨性和良好表面光潔度的材料。以下是推薦的ASP牌號ASP2030以其高硬度和優異的耐磨性著稱，含有鈷元素，提高紅硬性和耐磨性，其均勻細致的碳化物分布也有助于減少粘附磨損的發生。ASP2050轉為需要極高耐磨性的應用設計，特別適用于因粘著磨損或崩角引起的場合。適當的熱處理獲得**的表面質量，減少粘附的可能性。ASP2060擁有更高的鈷含量，提供更好的高溫硬度和耐磨性，有助于防止粘附磨損。除了選擇合適的材料外，還可以考慮對模具表面進行淡化處理，PVD/CVD涂層，拋光處理都可以幫助減輕粘附磨損。ASP?2005 能同時滿足高韌性、高硬度需求。陽江粉末高速鋼

***給大家推薦幾款適用于表殼和表帶切邊模的模具鋼材料一、切邊模主要用于對手表表殼和表帶進行精細的切割操作，確保邊緣平滑、無毛刺，并符合設計規格。二、通過使用專門設計的切邊模具，可以大幅度提高生產的效率和一致性，減少手工操作帶來的誤差。三、高質量的切邊模具能夠保證每一件產品都具有相同的尺寸精度和表面光潔度，從而提升整體產品質量。下面給大家推薦幾款切邊模具鋼材料：由于手表表殼和表帶通常由不銹鋼、鈦合金等硬質材料制成，因此切邊模具需要采用耐磨性很好的材料，表殼表帶切邊模是制表工藝中不可或缺的一部分，其性能直接影響到成品手表的質量。選擇合適的模具材料對于保證高效生產和質量產品至關重要。云浮SHK-9高速鋼生產廠家精密儀器零部件加工使用 ASP 粉末高速鋼，確保零件尺寸精度和表面質量。

ASP®2004（C 1.40%、V 4.1%）是高釩型粉末高速鋼，執行歐洲 HS6-5-4 標準，淬火后硬度達 HRC63，抗壓屈服應力超 2400MPa。在五金沖壓中，適合加工 2-5mm 厚度的碳鋼、不銹鋼板材，如汽車底盤沖壓件模具。其均勻分布的高釩碳化物（VC）有效抵御磨粒磨損，模具刃口壽命較傳統 Cr12MoV 鋼提升 60%，尤其適合批量生產場景。ASP®2005（C 1.50%、Mo 4.0%、V 4.0%）通過鉬鎢配比優化，兼具 HRC64 硬度與 21J/cm? 沖擊韌性，適用于 0.1-2mm 薄板材的精密沖壓。例如，在電子元件五金觸點沖壓模具中，其抗崩刃性能明顯，可加工 0.3mm 厚的磷青銅帶，配合 PVD 涂層（如 TiN）后，表面硬度提升至 2000HV，減少粘?，F象，保證沖壓件尺寸精度 ±0.01mm

電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高（±0.01mm），選材側重尺寸穩定性：注塑模具選 S136H 預硬鋼（硬度 30-35HRC），經深冷處理后尺寸變化率＜0.005%；沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼，碳化物均勻度≤1 級，可加工 0.1mm 超薄金屬片，保證引腳間距精度。**模具的選材與合規要求**模具需符合衛生標準，常用 316L 醫用不銹鋼，其含碳量＜0.03%，避免晶間腐蝕。加工注射器模具時，選鏡面拋光級 S136 鋼（純凈度高、無雜質），表面粗糙度 Ra≤0.05μm，同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試，確保**產品**。ASP?2005 兼具高韌性、高硬度與耐磨性。

五金沖壓模具選擇ASP2023還是DC53在選擇五金沖壓模具材料時，APS2023和DC53各有特點。適用不同的工作條件。ASP2023是瑞典ASP粉末冶金高速鋼，有非常高的耐磨性和熱穩定性，硬度在64-67HRC,具備良好的抗壓強度和抗沖擊性能。DC53是冷作模具鋼，相對于傳統冷作模具鋼如SKD11，DC53有更好的韌性減少了淬火變形和崩刃的風險。適合常規沖壓任務，不涉及極端磨損或溫度的應用。對于需要極高耐磨性、耐高溫特性的應用，如高強度鋼或不銹鋼的沖壓或長時間連續運行且對刀具壽命有較高要求的，ASP2023更合適。3C 產品制造使用 ASP 粉末高速鋼模具，滿足產品小型化、精密化生產需求。陽江粉末高速鋼

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ASP®2053（C 2.48%、V 8.8%）釩含量高達 8.8%，碳化物體積分數超 30%，耐磨性較傳統高速鋼提升 80%。在五金沖壓耐磨件中，如硅鋼片沖裁模具，可加工硬度≥HRC30 的冷軋硅鋼，刃口磨損量≤0.005mm / 千次，適合變壓器鐵芯等精密沖壓，減少刃口修磨頻率 50% 以上。ASP®2060（C 2.30%、Co 30.5%）是高鈷高碳粉末鋼，淬火后硬度達 HRC67-69，抗壓強度超 3500MPa。在航空航天五金件冷鐓模具中，可加工鈦合金板材，單次鐓鍛壓力超 5000kN，模具壽命較普通模具鋼提升 3 倍，適合極端載荷下的緊固件沖壓成型。陽江粉末高速鋼