選擇性非催化還原（SNCR）是一種在850-1100℃高溫環境下，通過噴入含氨基還原劑（如氨水、尿素溶液）將煙氣中的氮氧化物（NOx）還原為無害的氮氣（N?）和水（H?O）的脫硝技術。其重點反應如下：氨水作為還原劑：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O尿素作為還原劑：CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+H2O關鍵溫度窗口：850-1100℃，需通過爐膛溫度監測與控制系統精確維持。SNCR技術以低成本、簡單系統在中小型機組與預算有限場景中占據優勢，但需解決氨逃逸與溫度控制難題。未來通過智能控制、材料升級及系統集成，其應用范圍與效率將進一步提升，與SCR形成互補，共同滿足多樣化環保需求。加強鍋爐環境污染治理，是履行社會責任、推動可持續發展的必然要求。江蘇省 燃氣環境污染治理項目管理

生物質鍋爐三脫工藝包括：1.脫硫（Desulfurization）：去除燃燒過程中產生的二氧化硫（SO?）。2.脫硝（Denitrification）：去除氮氧化物（NOx）。3.脫塵（Dust Removal）：去除煙塵和顆粒物。生物質鍋爐煙氣特性與排放挑戰生物質鍋爐以農作物秸稈、木屑等為燃料，具有低碳環保優勢，但其煙氣成分復雜，治理難度大：硫氧化物（SO?）：濃度波動于120-600 mg/m?，主要來源于燃料中有機硫的氧化及硫酸鹽分解。氮氧化物（NOx）：以熱力型、燃料型為主，燃燒純生物質時濃度約120-250 mg/m?，摻雜模板等燃料后可達600 mg/m?。顆粒物：含堿金屬（K、Na）質量分數超8%，易導致設備腐蝕及催化劑中毒。燃氣鍋爐環境污染治理方案設計防積灰結構的對流受熱面，通過自振式清灰裝置保持換熱效率穩定。

三脫工藝技術體系（一）脫硫工藝：分級控制與高效吸收爐內石灰石脫硫原理：爐內噴入石灰石（CaCO?），煅燒生成CaO后與SO?反應生成CaSO?。需配合爐后脫硫滿足超低排放。SDA旋轉噴霧半干法原理：Ca(OH)?漿液霧化后與煙氣接觸，生成CaSO?/CaSO?。SDS干法脫硫原理：NaHCO?高溫分解為Na?CO?，與SO?反應生成Na?SO?。（二）脫硝工藝：還原與氧化協同SNCR（選擇性非催化還原）原理：850-1100℃噴入尿素/氨水，還原NOx為N?。效率：30-70%，成本低但需精細控制溫度。挑戰：生物質燃燒波動性導致效率不穩定。SCR（選擇性催化還原）原理：300-420℃下，催化劑（如抗堿金屬板式）促進NH?還原NOx。臭氧氧化+濕法吸收原理：O?將NO氧化為NO?，再通過水洗/堿液吸收。優勢：可同步脫除VOCs及二噁英，效率達80%以上。局限：運行成本高，需配套廢水處理。（三）脫塵工藝：分級過濾與材料適配旋風除塵+布袋除塵流程：旋風除塵預處理大顆粒（效率≥80%），布袋除塵（PPS濾料）過濾細顆粒（效率≥99%）。關鍵：濾料需耐高溫（≥260℃）、抗堿金屬腐蝕。案例：某生物質鍋爐項目通過二級除塵，顆粒物排放濃度降至5 mg/m?。靜電除塵原理：高壓電場使顆粒物帶電后吸附。

鍋爐運行產生的危害有：煙塵（顆粒物）形成機理：煤質影響：煤中灰分含量越高、水分越少，煙氣含塵濃度越高。通過洗選煤可降低灰分，減少排煙中的含塵量。燃燒方式：燃燒方式對煙塵量的影響大于煤質。例如：層燃爐：煙塵濃度范圍為2000-12000 mg/m?。室燃爐：煙塵濃度范圍為15000-30000 mg/m?。流化床爐：煙塵濃度范圍為10000-25000 mg/m?。燃燒組織：風量調節是關鍵。風量過小會導致未完全燃燒，風量過大則會增加煙氣流速，攜帶更多未燃燒碳粒，從而增加煙塵量。鍋爐負荷增加時，煤量加大，煙塵量自然增多。危害：煙塵中的微粒（如PM?.?）會懸浮在大氣中，對人體健康和環境造成嚴重影響，同時還會污染建筑物和衣物。 秸稈焚燒時，會產生滾滾濃煙，其中含有大量的煙塵和有害氣體，嚴重污染周邊地區的空氣質量。

鍋爐在運行中會產生的有害物質有二氧化硫（SO?）形成機理：硫分的燃燒：煤炭中的硫分為有機硫和無機硫（如黃鐵礦FeS?）。燃燒時，硫分與氧氣反應生成SO?，反應方程式為：4FeS2+11O2→2Fe2O3+8SO2SO?的生成：在高溫條件下，SO?與自由氧原子反應生成SO?。氧原子來源于氧在爐內的高溫離解，或受熱面表面的催化作用。此外，煤中的硫酸鹽（如CaSO?）熱解也會產生SO?，反應方程式為：CaSO4→CaO+SO3危害：SO?是形成酸雨的主要物質之一，對農作物、建筑物和人體健康均有害。加強對鍋爐操作人員的培訓和管理，提高其環保意識和操作技能，確保設備穩定達標運行。安徽省 鍋爐環境污染治理工程運營

定期對鍋爐進行維護保養和檢修，確保設備正常運行，防止因故障導致污染物超標排放。江蘇省 燃氣環境污染治理項目管理

生物質鍋爐的中心優勢可再生能源屬性生物質鍋爐以農業廢棄物（秸稈、木屑）、林業殘余物等為燃料，這些資源可循環再生，減少對化石燃料的依賴。在“富煤貧油少氣”的能源結構下，其補充作用明顯，且符合全球可持續發展趨勢。環保排放優勢低污染排放：燃燒后SO?排放量<33.6mg/m?，煙塵排放量<46mg/m?，遠低于燃煤鍋爐的**標準（SO?≤100mg/m?、煙塵≤100mg/m?）。碳循環中性：生物質燃燒釋放的CO?可被植物光合作用吸收，實現碳循環，助力碳中和目標。經濟性與廢物利用燃料成本低：生物質顆粒燃料成本只為煤炭的1/3-1/2，且利用廢棄物減少環境污染。運行效率高：采用沸騰燃燒、分層燃燒技術，熱效率可達90%以上，煙氣余熱回收進一步降耗。智能化與自動化配備全自動控制系統，支持自動點火、清灰、給料，操作簡便，降低人工成本，并實現精細燃料投送，減少浪費。應用場景大范圍覆蓋工業供熱（紡織、化工、食品行業蒸汽供應）和民用采暖（居民小區、學校、**），尤其在農村和偏遠地區推廣迅速。江蘇省 燃氣環境污染治理項目管理