工業機器人用柔性無氧銅排由多片 0.1mm 厚的 TU1 無氧銅箔疊合而成，總厚度 3mm，寬度 20mm，可實現 ±90° 彎曲和 360° 旋轉，滿足機器人關節的運動需求。其表面包覆 0.5mm 厚的聚酰亞胺薄膜，絕緣等級達 Class H（180℃），耐油、耐老化性能優異。銅箔之間采用點焊連接（焊點間距 10mm），既保證導電性（電阻≤5mΩ/m），又保持柔性。在往復彎曲測試（100 萬次）后，銅排無斷裂，電阻變化≤10%。適用于焊接機器人、搬運機器人等需要頻繁運動的設備，替代傳統電纜實現低阻抗、長壽命的導電連接。家用機器人無氧銅排可折疊，運動壽命 8 年。寧波C10200無氧銅排渠道

軌道交通信號系統用無氧銅排采用 TU1 無氧銅，截面尺寸 8mm×2mm，導電率≥101% IACS，用于傳輸軌道電路的低頻信號（50-2000Hz），信號衰減≤0.1dB/km。其表面采用雙層絕緣處理（聚氯乙烯 + 聚四氟乙烯），耐電壓≥10kV，且具有抗電磁干擾（EMI）能力，可屏蔽外界高頻噪聲。銅排安裝在軌道旁的混凝土槽內，通過防腐支架固定，使用壽命達 30 年。在設計上，采用冗余路由，當主線路故障時，0.5 秒內自動切換至備用線路，確保列車信號不中斷。符合 TB/T 3563-2019 軌道交通信號系統標準，保障列車運行間隔精度（±1 秒）。寧波鍍錫無氧銅排電池包并聯無氧銅排電流均衡，偏差≤2%。

家用儲能逆變器用無氧銅排采用 TU2 材質，截面尺寸 15mm×3mm，導電率≥** IACS，可實現光伏、儲能電池與電網的雙向能量流動，轉換效率≥97%。其表面采用浸漆處理（厚度 20μm），耐家庭環境中的油煙、水汽腐蝕，絕緣等級達 Class B（130℃）。為適應家庭安裝的空間限制，銅排設計為直角折彎結構，**小折彎半徑 3mm，可靈活適配不同柜體布局。在**保護方面，集成過流、過壓、孤島效應防護功能，當檢測到電網故障時，0.1 秒內切換至離網模式。通過 EN 62109 認證，確保家庭使用中的電氣**。

高頻變壓器用無氧銅排采用 C10100 超純無氧銅，厚度可薄至 0.1mm，寬度達 300mm，通過二十輥精密軋制實現 Ra≤0.4μm 的表面粗糙度，有效降低 1MHz 頻率下的渦流損耗 30%。其軟態（M）伸長率≥45%，可緊密繞制于變壓器鐵芯，層間絕緣采用 0.05mm 厚的 Nomex 紙，使繞組填充系數提升至 85%。在新能源汽車車載充電機（OBC）中，該銅排制成的高頻變壓器效率達 97.5%，較傳統漆包線方案減少 5% 的能量損耗。為適應高頻磁場環境，其采用去應力退火工藝（350℃/2h），殘余應力≤50MPa，避免磁致伸縮引起的振動噪聲（≤55dB）。此外，銅排邊緣經圓弧處理（R≥0.1mm），防止絕緣層被刺破，滿足 IEC 61558 標準對電氣間隙和爬電距離的要求。地鐵屏蔽門無氧銅排每日啟閉千次，壽命 15 年。

電動汽車電池包用并聯無氧銅排采用 TU2 材質，由 8 條 10mm×2mm 的銅排并聯組成，總截面積 160mm?，可均衡分配 800V 電池組的電流，每串電池電流偏差≤2%。其表面采用絕緣膜包裹（厚度 0.1mm），耐穿刺強度≥10N，防止電池液腐蝕和短路。銅排與電池極柱的連接采用激光焊接，焊點直徑 3mm，強度≥50N，電阻≤5μΩ。在熱管理上，銅排與電池包冷卻板接觸，將局部熱點溫度降低 10℃，延長電池壽命。通過 ISO 12405 標準測試，該銅排在電池過充、擠壓等故障情況下不發生火花，提高電池包**性。防雷接地無氧銅排接地電阻≤0.1Ω，保護建筑免受雷擊。寧波高耐熱無氧銅排廠家

TU1 無氧銅排純度達 99.97%，導電率 101% IACS，適用于航天高頻通信。寧波C10200無氧銅排渠道

半導體封裝用超細無氧銅排采用 0.05mm 厚 C10100 銅箔，通過精密蝕刻形成寬度 0.1mm 的線路，可實現芯片與基板的高密度互聯（1000pin/in?）。其表面化學鍍鈀（鈀層 0.1μm），引線鍵合強度≥5g，滿足倒裝芯片封裝的可靠性要求。銅排的熱導率達 390W/(m?K)，可將芯片工作時的結溫降低 15℃，延長芯片壽命。通過 JEDEC JESD22-A104 溫度循環測試（-55℃至 125℃，1000 次），無引線斷裂現象，適用于 5G 芯片和 AI 處理器的先進封裝，使封裝尺寸縮小 30%，信號傳輸延遲降低 20%。寧波C10200無氧銅排渠道