VOC-RTO系列蓄熱式熱力氧化設(shè)備（RegenerativeThermalOxidizer，簡稱RTO）是一種將高溫氧化與高效蓄熱技術(shù)相結(jié)合的高性能有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)。該設(shè)備通過在高溫下（通常大于750℃）將揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）氧化分解為二氧化碳和水，并利用陶瓷蓄熱體實現(xiàn)熱能回收，***降低系統(tǒng)運(yùn)行能耗，同時有效減少凈化后尾氣的排放溫度。該設(shè)備***適用于以下行業(yè)及工藝環(huán)節(jié)：·汽車、機(jī)械制造等行業(yè)的涂裝生產(chǎn)線及烘房廢氣；·電子制造業(yè)中印刷線路板（PCB）生產(chǎn)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；·電氣制造業(yè)如漆包線絕緣工藝廢氣；·制鞋、印刷及彩印等輕工業(yè)中的涂膠與印刷廢氣；·冶金鋼鐵行業(yè)，包括碳素電極生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣；·化學(xué)工業(yè)中化學(xué)合成工藝（如ABS合成）廢氣；·石油煉化工藝中有機(jī)廢氣處理及其他各類VOCs排放源。VOC-RTO系統(tǒng)不僅處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定，還具備***的節(jié)能效益和較低的運(yùn)行成本，是當(dāng)前有機(jī)廢氣治理領(lǐng)域***應(yīng)用的成熟技術(shù)之一。 廢氣處理設(shè)備模塊化設(shè)計，并可以依據(jù)客戶需求設(shè)計。上海印刷廢氣廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

活性炭吸附脫附設(shè)備采用“吸附濃縮+催化燃燒”組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)凈化與脫附過程的閉環(huán)運(yùn)行。與回收類有機(jī)廢氣處理設(shè)備相比，該裝置無需外接蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程中不產(chǎn)生二次污染，具備設(shè)備投資少、運(yùn)行成本低的***優(yōu)勢。系統(tǒng)選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，具有使用壽命長、系統(tǒng)阻力低、凈化效率高等特點(diǎn)；催化燃燒段采用負(fù)載貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷催化劑，催化燃燒效率高達(dá)97%以上，催化劑分解溫度低、壽命長，脫附預(yù)熱時間短，能耗大幅降低。設(shè)備配備微機(jī)集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全自動運(yùn)行，操作簡便，穩(wěn)定性高。前端可配套旋流板塔、UV動態(tài)***、干式過濾等預(yù)處理單元，有效延長吸附裝置使用壽命。系統(tǒng)具備完備的**保障，包括氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥（選配）、脫附溫度精確控制、阻火器、感溫探測、報警及自動停機(jī)等多重保護(hù)機(jī)制，并可選配制氮機(jī)組進(jìn)一步提高系統(tǒng)防爆性能，確保運(yùn)行**可靠。該設(shè)備適用于連續(xù)或間歇生產(chǎn)方式產(chǎn)生的有機(jī)廢氣凈化處理，是一種高效、經(jīng)濟(jì)、**的廢氣治理解決方案。浙江焊煙除塵廢氣處理設(shè)備大概價格多少廢氣處理設(shè)備系統(tǒng)所有高空管道和設(shè)備均設(shè)有避雷裝置，接入建筑物防雷系統(tǒng)。

吸附樹脂作為一種先進(jìn)的廢氣處理吸附材料，在揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）治理中展現(xiàn)出***優(yōu)勢。與傳統(tǒng)活性炭相比，其性能更為***可靠。首先，樹脂以苯乙烯基材聚合而成，具備優(yōu)異的疏水特性，水分不影響其吸附能力。基于該特性，設(shè)備可采用水直接降溫工藝，在蒸汽再生后通過水浸方式實現(xiàn)快速、**降溫，徹底避免了高溫干燥過程中可能存在的燃爆風(fēng)險，大幅提升系統(tǒng)**性。其次，吸附樹脂使用壽命長，在使用過程中無需整體更換，因此不產(chǎn)生危險廢棄物，年補(bǔ)充量一般低于5%，降低了運(yùn)行成本和環(huán)境風(fēng)險。再次，該材料對目標(biāo)污染物吸附精度高，選擇性更強(qiáng)，在很多應(yīng)用中可直接實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。此外，吸附樹脂具備很強(qiáng)的廣譜適應(yīng)性，對不同類型溶劑及濃度波動均保持穩(wěn)定的高效吸附，去除率普遍可達(dá)99%以上，特別適用于復(fù)雜工業(yè)廢氣環(huán)境。

活性炭吸附脫附設(shè)備采用“吸附-脫附-催化燃燒”組合工藝，對有機(jī)廢氣進(jìn)行高效凈化。其工作過程可分為三個階段：首先，有機(jī)廢氣通過裝有大量活性炭的吸附床層。憑借活性炭發(fā)達(dá)的多孔結(jié)構(gòu)和巨大的比表面積產(chǎn)生的吸附力，廢氣中的有機(jī)溶劑（VOCs）被捕獲并富集在活性炭微孔內(nèi)，從而實現(xiàn)廢氣凈化，此為吸附過程。當(dāng)活性炭吸附飽和后，系統(tǒng)自動切換至脫附階段。利用高溫?zé)釟饬鲗︼柡吞看策M(jìn)行吹掃，將吸附的有機(jī)溶劑脫附出來。此過程不僅使活性炭再生恢復(fù)吸附能力，更關(guān)鍵的是將大風(fēng)量、低濃度的原始廢氣轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，為后續(xù)深度處理創(chuàng)造有利條件。產(chǎn)生的高濃度廢氣被引入催化燃燒床，進(jìn)行第三階段的處理。在催化劑的作用下，廢氣在較低起燃溫度（通常300-400℃）下發(fā)生無焰催化氧化反應(yīng)，被徹底分解為二氧化碳和水。此反應(yīng)釋放出大量熱量，通過高效換熱器可將這部分熱量回收，用于預(yù)熱即將進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣，從而***降低系統(tǒng)能耗。當(dāng)整套系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定達(dá)到熱平衡后，脫附與催化燃燒過程即可實現(xiàn)自供熱循環(huán)，無需額外消耗大量能源加熱。廢氣處理設(shè)備采用先進(jìn)、成熟的工藝，穩(wěn)定可靠的達(dá)到設(shè)計目標(biāo)。

我公司采用新的技術(shù)“沸石轉(zhuǎn)輪+CO催化式焚燒爐”，其優(yōu)點(diǎn)為**、可靠、處理效率高，同時，不會產(chǎn)生二次污染及其它處理方式，如活性炭吸附裝置易發(fā)生自燃現(xiàn)象，做到真正的節(jié)能、**、環(huán)保。同時，轉(zhuǎn)輪沸石通常情況下6-8年左右才需要更換，使用成本低，維護(hù)成本低。

噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、低溫度的有機(jī)混合氣體，此類廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，處理后的廢氣直接達(dá)標(biāo)排放，同時，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行高溫氧化燃燒處理，此廢氣處理方式即提高了吸附凈化效率，又節(jié)約天然氣的耗量。 廢氣處理設(shè)備收集的有機(jī)廢氣通過吸附材質(zhì)的吸附，可達(dá)到較高的凈化率，設(shè)備簡單、 投資小。江蘇沸石轉(zhuǎn)輪+CO(催化燃燒)廢氣處理設(shè)備供應(yīng)商

張家港安信環(huán)保科技有限公司選用噪聲小的廢氣處理設(shè)備，避免對環(huán)境造成二次污染。上海印刷廢氣廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

VOC-CO催化凈化設(shè)備采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷催化劑，其獨(dú)特的催化氧化機(jī)理使反應(yīng)起燃溫度降至250-300℃。設(shè)備配備高效熱交換系統(tǒng)，通過板式換熱器將反應(yīng)后氣體的余熱用于預(yù)熱進(jìn)氣，熱回收效率可達(dá)60%以上。催化劑載體采用蜂窩狀結(jié)構(gòu)，比表面積達(dá)800m?/g以上，空速可達(dá)15000h??，系統(tǒng)阻力控制在800Pa以內(nèi)。智能溫控系統(tǒng)通過多點(diǎn)溫度監(jiān)測，自動調(diào)節(jié)補(bǔ)償加熱功率，確保在不同濃度工況下保持比較好反應(yīng)溫度。**系統(tǒng)包含三級防護(hù)：前置阻火除塵器、防爆泄壓裝置和超溫報警連鎖系統(tǒng)，確保設(shè)備**運(yùn)行。設(shè)備結(jié)構(gòu)采用緊湊型設(shè)計，通過優(yōu)化氣流分布和催化劑布置，占地面積較傳統(tǒng)設(shè)備減少25-30%。上海印刷廢氣廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)