應力腐蝕簡介：由拉伸應力和腐蝕介質協同作用導致材料或構件過早開裂的現象。擴展速率：一般為10－9~10－6m·s－1，比一般均勻腐蝕的速率要快106倍。特點：引發構件失效的主要原因之一，且無明顯征兆，往往給工程帶來災難性損失。現有應力腐蝕評價標準：國際公認標準是BSENISO7539CorrosionofMetalsandAlloys－StressCorrosionTesting合訂本，我國GB/T15970《金屬和合金的腐蝕-應力腐蝕試驗》等同采用ISO標準。標準中給出了多種應力腐蝕評價方法，歸納起來：有3種試樣類型，即光滑試樣、帶缺口試樣和預制裂紋試樣；加載形式也有3種，即恒位移、恒載荷和慢應變速率。腐蝕試驗結果用于制定材料的防腐蝕處理工藝。無錫腐蝕試驗報告

慢應變速率試驗（SSRT）則是在一定環境中將拉伸試件放入特制的慢應變速率試驗機中，以恒定不變的相當緩慢的應變速度通過試驗機十字頭位移而把載荷施加到試件上，以強化應變狀態來加速應力腐蝕開裂（SCC）過程的發生和發展。由于試驗處于環境室中，可在慢拉伸過程中同時研究其他因素如溫度、電極電位和溶液pH值等對應力腐蝕過程的影響。該試驗可采用無裂紋試樣或缺口試樣，將試樣在特定的腐蝕介質和惰性介質中緩慢拉斷后，就可以根據延伸率等參數的不同和斷口形貌及二次裂紋的特征來評定特定材料-介質體系對應力腐蝕破裂的敏感性。慢應變速率法對應力腐蝕開裂有較高的靈敏性，且可以得到很多有用的信息，可定量地判斷應力腐蝕破裂敏感性的大小。然而，其缺點是設備復雜，確定應變速率值的影響因素很多，對材料要求苛刻，且不能提供更多的信息，在比較腐蝕環境和空氣中的拉伸曲線時，不容易比較裂紋的潛伏期和擴展期，很難估計裂紋擴展速度。安徽整車強化腐蝕試驗器汽車發動機零部件制造中，腐蝕試驗檢驗材料在高溫燃油與冷卻液環境下的耐蝕性。

試驗的目的：-評估耐腐蝕性：確定材料在特定環境下的耐晶間腐蝕能力。-質量控制：確保生產過程中材料處理（如熱處理、焊接等）不會導致晶間腐蝕敏感性的增加。-材料選擇與設計優化：幫助工程師選擇適合特定應用環境的較佳材料，并優化設計以減少晶間腐蝕風險。應用領域：-化工行業：用于評估反應器、換熱器等設備所用材料的耐腐蝕性能。-石油天然氣開采與煉制：確保管道、儲罐等設施能夠抵御惡劣環境中的腐蝕。-食品加工：保證生產設備不會因為腐蝕而污染產品。-航空航天：選擇適合高空飛行條件下使用的強度高、高耐蝕性的合金材料。

測試目的：開裂敏感性評估：量化材料在特定介質中的臨界應力強度因子（KISCC），例如304不銹鋼在沸騰MgCl?溶液中的KISCC≤20MPa?m?/?為合格。案例：某核電站蒸汽管道因應力腐蝕開裂泄漏，通過試驗篩選出抗Cl?應力腐蝕的316LN不銹鋼，事故風險降低90%。工藝與設計驗證：檢測焊接殘余應力、冷加工應力對開裂的影響，例如評估鋁合金輪轂在鹽霧環境下的應力集中區域腐蝕風險。標準合規性檢測：滿足行業強制標準（如NACEMR0175對油氣設備的H?S應力腐蝕要求），獲取高危環境準入資格（如深海油氣田、核反應堆部件）。建筑行業，腐蝕試驗評估鋁合金門窗在戶外環境中的耐蝕性，保證其長期使用不出現嚴重腐蝕。

暴露條件--循環腐蝕性測試中應用到下述條件中的一種或全部:室溫條件：在金鑒實驗室的CCT測試中，"室溫環境"指的是實驗室內的常溫條件。在這種環境下，測試樣品的性能通常會以非常緩慢的方式發生變化。舉例來說，經過金鑒實驗室鹽霧噴淋后的樣品會在室溫條件下放置兩小時。在這段時間內，樣品實際上會在特定溫度和濕度條件下經歷一個緩慢的干燥過程。一般來說，在"室溫條件"下不會存在腐蝕性蒸汽和氣體，氣體流動幾乎不存在，溫度通常維持在25±5℃，相對濕度為50%或更低。在每次測試過程中，金鑒實驗室會監控和記錄實驗室條件。腐蝕試驗結果用于驗證防腐設計的合理性和有效性。安徽整車強化腐蝕試驗器

腐蝕試驗要考慮實際工況中的溫度波動和介質變化影響。無錫腐蝕試驗報告

晶間腐蝕試驗特殊要求：某些特定的晶間腐蝕試驗方法可能還需要額外的專門使用設備，例如：-EPR測試：需要電化學工作站，包括恒電位儀、電極系統等，用于測量電流隨電位變化的關系曲線。-StraussTest：需要配備有硫酸銅和硫酸混合溶液的專門使用腐蝕槽，并且可能需要配套的彎曲或拉伸測試裝置來檢查是否有晶間裂紋形成。通過上述設備的合理配置和使用，可以有效地開展晶間腐蝕試驗，評估金屬材料的耐蝕性能，為材料的選擇和應用提供科學依據。無錫腐蝕試驗報告