齒形鏈輪的齒形設計需與齒形鏈結構匹配，重心是保證嚙合平穩性和傳力均勻。齒槽兩側齒面夾角通常為 60°-90°，與齒形鏈鏈節的夾角對應，接觸時形成線接觸而非點接觸，接觸應力比滾子鏈鏈輪低 20%-25%。齒頂寬度較窄（約為節距的 1/5），避免與鏈節過渡部分干涉；齒根圓角半徑較大（約為節距的 1/10），降低應力集中，抗疲勞性能優于滾子鏈鏈輪。部分齒形鏈輪會在齒面設置 0.5°-1° 的傾斜角（沿齒寬方向），引導鏈節自動對中，減少偏載。齒形設計需通過嚙合仿真驗證，確保鏈節進入和脫離齒槽時無沖擊，降低運行噪聲。鏈輪輪轂與軸多為鍵連接，傳遞扭矩可靠。武漢市驅動鏈輪報價

曲軸鏈輪的傳動特性需滿足發動機配氣正時的嚴格要求，重心是保證傳動比穩定和相位精細。傳動比固定（通常 1:2），通過齒數比確保凸輪軸轉速與曲軸匹配，誤差需控制在 ±0.5% 以內，否則會導致氣門早開或晚關，影響發動機動力和油耗。嚙合過程需高度平穩，因發動機轉速變化頻繁，鏈輪齒面采用修緣設計（齒頂和齒根處微量修磨 0.02-0.05mm），減少鏈條進入和脫離齒槽時的沖擊，降低傳動噪聲（通常控制在 75 分貝以下）。傳遞扭矩較?。ㄒ话?5-15N?m），但需承受鏈條張緊力產生的徑向載荷（約 200-500N），因此輪轂與曲軸的連接強度需重點保證。武漢市驅動鏈輪報價鏈輪安裝時需校準垂直度，端面跳動≤0.05mm。

導向鏈輪的結構特點以輕量化和導向穩定性為重心，適配輔助支撐需求。輪緣厚度較薄（為主動鏈輪的 60%-70%），采用空心輪轂設計，減輕重量以降低轉動慣性，轉動阻力矩≤0.3N?m。齒槽齒形與配套鏈條完全匹配，齒距誤差≤0.05mm，齒頂倒圓（半徑 0.2-0.4mm），避免嚙合時劃傷鏈條。輪轂內裝有深溝球軸承，軸承精度為 P0 級，徑向游隙 0.01-0.03mm，確保轉動靈活；軸承兩端加裝密封圈，防止粉塵、水汽進入影響轉動性能。部分導向鏈輪側面設有擋邊（高度為鏈條寬度的 1/2），擋邊內側做圓弧過渡，既能限制鏈條軸向偏移，又不會摩擦鏈條側面。

角磨機鏈輪的維護需結合高頻使用特點，重點預防磨損和卡滯。每次使用前需檢查鏈輪與鏈條的嚙合狀態，若發現鏈條松動（下垂量超過 2mm），需通過調節裝置收緊，避免高速運轉時跳齒。使用后及時清理鏈輪齒槽內的碎屑（如金屬末、粉塵），可用硬毛刷清掃，必要時用壓縮空氣吹凈，防止碎屑嵌入齒槽加劇磨損。每使用 50 小時檢查齒面磨損，若齒頂變尖或齒槽深度減少 1/3，需及時更換鏈輪，避免因傳動效率下降導致電機過載。存放時需將角磨機置于干燥處，避免鏈輪受潮銹蝕，長期不用前可在齒面涂抹少量潤滑油，隔絕空氣和水分，延長使用壽命。鏈輪齒形需與鏈條完全匹配，嚙合間隙合理。

礦用鏈輪的傳動特性需適應低速、重載、多塵的礦山工況。傳動速度較低，通常為 0.5-3m/s（對應鏈輪轉速 50-300r/min），避免高速運轉時粉塵對齒面的劇烈磨損。單級傳動比多為 1-4，因礦山設備需大扭矩輸出，從動鏈輪齒數通常為主動鏈輪的 2-4 倍。傳動效率約 85%-90%，低于普通鏈輪（93%-97%），因鏈條和鏈輪嚙合時混入粉塵，摩擦阻力增大。允許的軸系平行度誤差略寬（≤1mm/m），適應礦山設備安裝空間有限的特點，但需配備張緊裝置補償鏈條伸長和中心距變化，保證傳動穩定性。鏈輪常用 45 號鋼制造，齒面淬火提升耐磨性。南京市惰性鏈輪供應商

鏈輪在壓縮機中，連接電機與壓縮機構傳動。武漢市驅動鏈輪報價

角磨機鏈輪的材料選擇需兼顧耐磨性和輕量化，適應高速運轉需求。常用材料為 20Cr 或 16MnCr5 合金結構鋼，經滲碳淬火處理，滲碳層厚度 0.3-0.5mm，齒面硬度達 HRC55-60，足以抵抗鏈條的高頻摩擦；齒芯保持一定韌性（HBS200-230），避免沖擊時脆斷。部分小型角磨機鏈輪采用較強度工程塑料（如 POM + 玻纖），重量比金屬鏈輪輕 40%，噪聲降低 5-8 分貝，但承載能力有限，適用于功率 500W 以下的輕型角磨機。材料表面需做防銹處理，金屬鏈輪多采用鍍鋅或發黑的工藝，防止存放和使用中銹蝕，影響嚙合精度。武漢市驅動鏈輪報價