雪花酥因口感豐富（酥脆與軟糯結(jié)合），成為網(wǎng)紅零食，但烘烤時(shí)易出現(xiàn)原料黏連、形態(tài)不規(guī)則的問題，傳統(tǒng)設(shè)備難以解決。烘焙隧道爐通過 “定制化烤盤 + 低溫烘烤”，解決雪花酥黏連烘烤難題。設(shè)備支持定制帶有防粘涂層的雪花酥烤盤，避免產(chǎn)品黏連；同時(shí)，將烘烤溫度控制在 90-100℃，低溫慢烤讓雪花酥內(nèi)部原料（如棉花糖、黃油）充分融化融合，又不會(huì)因溫度過高導(dǎo)致表面焦糊、形態(tài)變形。分段式輸送帶速度控制確保雪花酥在爐內(nèi)有足夠時(shí)間烘烤定型，避免未熟透導(dǎo)致的黏連。某網(wǎng)紅零食企業(yè)使用該設(shè)備后，雪花酥合格率從 75% 提升至 98%，形態(tài)規(guī)整度達(dá) 99%，產(chǎn)品在電商平臺(tái)的好評(píng)率增長 40%，月銷量突破 10 萬件。全自動(dòng)烘焙隧道爐預(yù)設(shè)程序后，從預(yù)熱到出成品全程無需人工值守。江蘇面包隧道爐烘烤箱

爐體分段式溫控設(shè)計(jì)，可根據(jù)不同烘焙階段的需求，精細(xì)調(diào)節(jié)預(yù)熱區(qū)、烘烤區(qū)、上色的溫度，例如制作戚風(fēng)蛋糕時(shí)，預(yù)熱區(qū)設(shè)定 160℃、烘烤區(qū) 150℃、上色 140℃，完美契合蛋糕膨脹與定型的全過程。某蛋糕連鎖品牌引入該設(shè)備后，產(chǎn)品合格率從 88% 提升至 99.2%，客戶投訴率下降 90%，每月因品質(zhì)問題產(chǎn)生的廢料損失減少近 5 萬元。此外，隧道爐的雙層鋼化玻璃觀察窗，可實(shí)時(shí)監(jiān)控烘烤狀態(tài)，無需頻繁開箱查看，避免因溫度波動(dòng)影響產(chǎn)品品質(zhì)，真正實(shí)現(xiàn) “看得見的精細(xì)，摸得著的穩(wěn)定”。江蘇面包隧道爐烘烤箱烘焙隧道爐可設(shè)定自動(dòng)關(guān)機(jī)時(shí)間，避免烘焙結(jié)束后忘記關(guān)機(jī)。

烘焙隧道爐設(shè)備搭載的智能溫控系統(tǒng)，采用 PID 精細(xì)控溫技術(shù)，溫度波動(dòng)范圍控制在 ±1℃內(nèi)，確保每一片面包的色澤、口感完全一致。同時(shí)，隧道爐配備自動(dòng)進(jìn)出料輸送帶，與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線無縫銜接，實(shí)現(xiàn)從原料到成品的全流程自動(dòng)化，單人即可操作整條生產(chǎn)線，人力成本降低 60%。無論是大批量生產(chǎn)吐司、丹麥酥，還是小批量定制網(wǎng)紅曲奇，全自動(dòng)隧道爐都能精細(xì)匹配生產(chǎn)需求，讓烘焙廠在降本增效的同時(shí)，輕松應(yīng)對(duì)訂單高峰期的產(chǎn)能挑戰(zhàn)。

高海拔地區(qū)（海拔 1500 米以上）因氣壓低、沸點(diǎn)低，烘焙生產(chǎn)面臨諸多挑戰(zhàn) —— 傳統(tǒng)烤箱在高海拔環(huán)境下，加熱效率下降 30% 以上，面包易出現(xiàn) “發(fā)酵過度”“烘烤不熟” 等問題，且溫控精度大幅降低，產(chǎn)品合格率不足 70%。而專業(yè)廠家生產(chǎn)的高海拔適配型烘焙隧道爐，通過針對(duì)性的技術(shù)改造，完美解決了這一難題。設(shè)備搭載的高原加熱管，采用加粗鎳鉻合金材質(zhì)，加熱功率提升 25%，可補(bǔ)償高海拔環(huán)境下的熱損耗；同時(shí)優(yōu)化的熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)，通過增加風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速（從 1450r/min 提升至 1750r/min），增強(qiáng)爐內(nèi)空氣對(duì)流，抵消低氣壓對(duì)熱傳遞的影響。某西藏拉薩的烘焙企業(yè)使用該設(shè)備后，面包烘烤時(shí)間從傳統(tǒng)的 45 分鐘縮短至 30 分鐘，產(chǎn)品合格率從 68% 提升至 97%，且吐司的蓬松度（比容）達(dá)到 3.8ml/g，與平原地區(qū)生產(chǎn)的產(chǎn)品幾乎無差異。此外，設(shè)備還配備了氣壓傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測環(huán)境氣壓變化，自動(dòng)調(diào)整加熱功率與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，確保在不同海拔高度下均能穩(wěn)定運(yùn)行。
烘焙隧道爐的電路布局合理，維修時(shí)方便查找故障點(diǎn)。

烘焙生產(chǎn)中，烘烤后的產(chǎn)品若不能及時(shí)冷卻，易出現(xiàn)回軟、發(fā)霉、口感變差等問題，傳統(tǒng)流程中需要人工將熱烤盤搬運(yùn)至冷卻架，不僅耗時(shí)費(fèi)力，還可能因冷卻不及時(shí)導(dǎo)致產(chǎn)品合格率下降。而烘焙隧道爐的 “烘烤 - 冷卻” 一體化設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)流程的無縫流轉(zhuǎn)。設(shè)備在烘烤段后延伸出 1.5-3 米的冷卻段，冷卻段內(nèi)置多組冷風(fēng)風(fēng)機(jī)與溫度傳感器，可根據(jù)產(chǎn)品特性自動(dòng)調(diào)節(jié)冷風(fēng)溫度（常溫 - 15℃）與風(fēng)速，例如剛出爐的吐司溫度約 180℃，冷卻段可通過 10℃冷風(fēng)快速將溫度降至 45℃，再切換為常溫風(fēng)降至室溫，整個(gè)冷卻過程無需人工干預(yù)，直接對(duì)接后續(xù)包裝環(huán)節(jié)。某面包生產(chǎn)企業(yè)引入該設(shè)計(jì)后，從烘烤完成到包裝的時(shí)間從 40 分鐘縮短至 18 分鐘，產(chǎn)品回軟率從 18% 降至 3%，且避免了人工搬運(yùn)過程中的碰撞損傷，產(chǎn)品完整度提升 20%。此外，冷卻段還配備了粉塵過濾裝置，防止空氣中的雜質(zhì)附著在產(chǎn)品表面，進(jìn)一步保障食品**。烘焙隧道爐的保溫性能好，開門取放糕點(diǎn)后溫度快速回升。新疆全自動(dòng)隧道爐烤箱

燃?xì)夂姹核淼罓t加熱成本低，適合大型工廠高頻率烘焙使用。江蘇面包隧道爐烘烤箱

烘焙行業(yè)人工成本占比高，傳統(tǒng)生產(chǎn)流程需要人工進(jìn)行面團(tuán)擺盤、進(jìn)出料、產(chǎn)品搬運(yùn)等工作，不僅效率低，還易因人工操作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品損耗。烘焙隧道爐可與前端面團(tuán)成型機(jī)、后端冷卻線、包裝機(jī)無縫銜接，實(shí)現(xiàn)從面團(tuán)到成品的全自動(dòng)化生產(chǎn)：面團(tuán)成型機(jī)將面團(tuán)制作成指定形狀后，自動(dòng)輸送至隧道爐烘烤；烘烤完成后，產(chǎn)品自動(dòng)進(jìn)入冷卻線冷卻；冷卻后的產(chǎn)品再自動(dòng)輸送至包裝機(jī)進(jìn)行包裝，整個(gè)過程無需人工干預(yù)。某大型烘焙企業(yè)引入該自動(dòng)化生產(chǎn)線后，生產(chǎn)線員工從 15 人減少至 3 人，人工成本降低 80%；同時(shí)，生產(chǎn)效率提升 60%，產(chǎn)品損耗率從 5% 降至 1%，大幅提升企業(yè)盈利能力。江蘇面包隧道爐烘烤箱