搪瓷廠在搪瓷燒結過程中，需要將搪瓷粉加熱至 800℃-900℃，鍋爐燃燒產生的煙氣溫度高，且含有大量搪瓷粉塵（主要成分為二氧化硅、氧化鋁），這些粉塵會在脫硫脫硝催化劑表面形成堅硬的附著層，難以清理，導致催化劑徹底失效。江蘇璽越環保為搪瓷廠定制了 “高溫粉塵預處理 + 耐熱脫硫脫硝” 方案：前端采用高溫電除塵器，在 300℃以上的高溫環境下，去除 98% 以上的搪瓷粉塵，避免粉塵附著在催化劑表面；脫硫環節采用高溫循環流化床脫硫工藝，選用耐高溫的脫硫劑，在 280℃-350℃的溫度下實現 SO?去除率 92% 以上；脫硝環節采用高溫 SCR 技術，搭配抗高溫、抗粉塵的催化劑，可在 320℃-400℃的溫度下長期穩定運行，脫硝率達 88% 以上；系統還配備了定期催化劑清洗裝置，采用高壓熱風對催化劑進行吹掃，進一步清理殘留粉塵。江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，歡迎您的來電哦！南平SNCR脫硫脫硝

SCR的基本操作運行過程主要包括以下幾個步驟：（1）氨的準備與儲存。（2）氨的蒸發并與預混空氣相混合。（3）氨與空氣的混合氣體在反應器前的適當位置噴入煙氣系統中，其位置通常在反應器入口附近的煙道中。（4）噴入的混合氣體與煙氣的混合。（5）各反應物向催化劑表面的擴散并進行反應。SCR的其它輔助設備和裝置主要包括SCR反應器的入口和出口的管路系統，SCR的旁路管路、吹灰裝置、省煤器旁路管路系統，以及增加脫硝裝置后需要升級成更換的尾部引風機。鹽城SCR脫硫脫硝廠家脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環保科技。

香料廠在香料提取、蒸餾過程中，會使用硫酸進行酸化處理，產生的廢氣中含有 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與香料廢氣中的芳香族化合物混合后，會形成復雜的惡臭氣體，傳統脫硫脫硝系統無法去除惡臭，導致周邊居民投訴不斷。江蘇璽越環保為香料廠設計了 “脫硫脫硝 + 惡臭治理 + 香料回收” 方案：前端設置冷凝回收裝置，通過低溫冷凝回收廢氣中 30% 以上的芳香族香料成分，既減少了污染物處理量，又實現了香料資源的回收；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用中性吸收液，避免對香料成分造成破壞，SO?去除率達 95% 以上；脫硝環節采用低溫 SCR 技術，搭配低噪音設備，避免影響香料的提取質量，脫硝率達 88% 以上；末端設置生物除臭塔，通過特種微生物分解殘留的惡臭物質，確保排放氣體無異味。

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產生的廢氣中含有大量 SO?，同時鍋爐燃燒產生的 NOx 與橡膠廢氣中的 VOCs 混合后，會形成復雜的污染物體系，傳統脫硫脫硝系統難以有效處理。江蘇璽越環保針對橡膠廠廢氣特性，研發出 “VOCs 降解 + 脫硫脫硝協同處理” 系統：前端設置催化燃燒裝置，在 300℃-350℃的溫度下，將 VOCs 降解為 CO?和 H?O，同時釋放的熱量可預熱后續煙氣，降低能耗；脫硫環節采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達 96% 以上；脫硝環節采用低溫 SCR 技術，搭配抗 VOCs 中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現 85% 以上的脫硝效率。同時，系統產生的脫硫廢水經處理后可回用至噴淋塔，實現水資源循環利用。江蘇璽越環保科技提供脫硫脫硝工程，有想法可以來我司咨詢！

礦山企業在礦石開采與破碎過程中，會使用柴油動力設備，產生的廢氣中含有 NOx，同時礦石加熱烘干過程中會釋放出 SO?（部分礦石含硫量較高），且廢氣中含有大量礦石粉塵，傳統脫硫脫硝系統難以適應礦山野外、高粉塵的工作環境。江蘇璽越環保為礦山企業推出 “移動式 + 高粉塵耐受型脫硫脫硝系統”：設備采用集裝箱式模塊化設計，可根據礦山作業地點靈活移動，無需固定廠房；前端設置高效旋風除塵器與布袋除塵器，將礦石粉塵濃度降至 15mg/m? 以下，適應高粉塵環境；脫硫環節采用干法脫硫工藝，無需用水，適合礦山缺水的野外環境，SO?去除率達 90% 以上；脫硝環節采用簡易 SNCR 技術，設備簡單、維護方便，脫硝率達 80% 以上；系統還配備了防風、防雨裝置，確保在野外惡劣天氣下正常運行江蘇璽越環保科技是一家專業提供脫硫脫硝工程的公司，期待您的光臨！南京SCR脫硫脫硝公司

電子廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。南平SNCR脫硫脫硝

鋁廠在電解鋁生產中會產生含氟煙氣，這類煙氣與 SO?、NOx 混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑 “中毒” 失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設備和催化劑，每年額外增加數百萬元運維成本。江蘇璽越環保為此定制了 “氟硫協同處理 + 耐腐設備改造” 方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中 95% 以上的氟化物，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保 SO?去除率穩定在 96% 以上；脫硝環節則選用抗氟型 SCR 催化劑，通過調整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至 3 年以上。某大型鋁業公司應用該方案后，設備腐蝕速率下降 75%，催化劑更換周期從 1 年延長至 3 年，*催化劑采購一項每年就節省成本 180 萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達到**《鋁工業污染物排放標準》中的特別排放限值要求。南平SNCR脫硫脫硝

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