汽車電子領域對元器件固定的可靠性和耐溫性要求遠高于普通行業，SMT貼片紅膠在此場景下的性能表現尤為關鍵。以車載信息娛樂系統的PCB組裝為例，該系統需長期處于車內溫度波動較大的環境，且在SMT生產階段需經歷回流焊工藝，這就對SMT貼片紅膠的耐高溫性和粘接穩定性提出了更高要求。帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）針對汽車電子需求優化配方，除了能在150℃條件下2分鐘內快速固化，縮短生產周期，還能在固化后保持良好的穩定性，其玻璃化溫度達到110℃，可適應車載環境的溫度變化，避免因溫度波動導致粘接性能下降。同時，這款SMT貼片紅膠對PCB基板和各類SMD元器件（包括部分難粘的金屬外殼元件）均有良好粘接性，剪切強度達10MPa，能有效防止車載元器件在長期震動、溫度變化中出現松動或位移。作為單組份環氧樹脂膠，它無需混合操作，減少了生產過程中的人為誤差，適配汽車電子行業對生產一致性和可靠性的嚴格標準，為車載電子設備的穩定運行提供了重要保障。帕克威樂SMT貼片紅膠幫助電子企業降低因元件移位導致的返工成本。浙江SMT貼片紅膠參數

10MPa的剪切強度是帕克威樂SMT貼片紅膠（型號EP 4114）粘接可靠性的重要指標，剪切強度直接反映膠層抵抗橫向外力的能力，決定元件在受力時是否松動。在SMT生產中，PCB轉運、焊接時的震動都會產生剪切力，該紅膠10MPa的剪切強度能輕松抵御這些外力，確保元件位置不變。對于汽車電子等震動環境中的應用，高剪切強度能防止元件在車輛行駛中松動，降低故障風險。即便是重量較大的芯片元件，或表面光滑的陶瓷電容，該紅膠也能通過化學鍵結合實現穩定粘接，剪切強度不會因元件材質不同而大幅衰減。固化后的膠層在經歷高溫、溫度循環后，剪切強度仍能保持在9MPa以上，長期穩定性優異，為不同場景的應用提供可靠保障。浙江亞洲SMT貼片紅膠技術支持帕克威樂SMT貼片紅膠操作簡單，無需復雜預處理即可通過點膠機涂覆。

SMT貼片紅膠的固化過程是樹脂與固化劑發生化學反應的過程，固化劑的選擇直接影響產品的固化速度、固化后的耐高溫性和穩定性，帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）在固化劑選擇上進行了精確優化，確保產品能滿足SMT生產的需求。該款SMT貼片紅膠采用的固化劑為潛伏性固化劑，這類固化劑在常溫下能與環氧樹脂保持穩定共存，不發生明顯反應，使得SMT貼片紅膠具備較長的儲存期，方便客戶儲存和使用；而當溫度升高至設定的固化溫度（150℃）時，潛伏性固化劑會快速活化，與環氧樹脂發生交聯反應，在2分鐘內完成固化，形成穩定的三維網絡結構。這種固化劑的選擇，既解決了常溫儲存穩定性問題，又實現了快速固化，完美適配SMT生產線的節拍需求。同時，該固化劑與環氧樹脂反應后形成的交聯結構，具有優異的耐高溫性，能在短時260℃高溫下保持穩定，這也是SMT貼片紅膠能適配波峰焊、回流焊工藝的重要原因。此外，固化劑的用量也經過了精確調控，確保環氧樹脂能充分反應，避免因固化劑不足導致固化不完全（影響粘接強度），或因固化劑過量導致膠層脆化（影響耐沖擊性），就使SMT貼片紅膠在固化后達到10MPa的剪切強度和110℃的玻璃化溫度，兼顧粘接強度和使用穩定性。

某國內大型消費電子代工廠主要為國際已知手機品牌代工，其SMT生產線需批量生產高精度手機主板，對SMT貼片紅膠的粘接穩定性、環保性和固化效率有嚴格要求，此前該代工廠使用進口紅膠，面臨成本高、交貨周期長的問題，引入帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）后，這些問題得到了有效解決。在試產階段，該代工廠將SMT貼片紅膠應用于手機主板的波峰焊工藝，測試結果顯示，紅膠的高初始粘接強度有效防止了0402規格電阻電容在轉運過程中的移位，150℃下2分鐘的快速固化特性適配了生產線的高效節拍，相比進口紅膠，固化時間縮短了40%，產能提升約25%。在環保檢測中，該SMT貼片紅膠的環保無鹵配方順利通過RoHS 2.0檢測，滿足手機品牌的環保要求。批量使用后，該代工廠反饋，SMT貼片紅膠對主板上的難粘元件（如金屬外殼射頻芯片）也有良好粘接性，剪切強度達10MPa，經過波峰焊短時260℃高溫后，元件無移位現象，焊接良率從之前的98.5%提升至99.2%。同時，國產SMT貼片紅膠的采購成本比進口產品降低了15%，且交貨周期從進口產品的4-6周縮短至1-2周，供應鏈穩定性明顯提升。目前，該代工廠已將帕克威樂的SMT貼片紅膠列為主要供應商，實現了進口替代的穩定應用。帕克威樂SMT貼片紅膠涂覆后不易溢膠，減少焊盤污染風險。

剪切強度是評估SMT貼片紅膠粘接可靠性的重要力學指標，它表示膠層在承受剪切力時的臨界抵抗能力，直接關系到元件在生產和使用過程中是否會出現松動或脫落，帕克威樂新材料的SMT貼片紅膠（型號EP 4114）剪切強度達10MPa，能為元件固定提供可靠保障。在SMT生產環節，剪切強度高意味著SMT貼片紅膠能更好地抵抗PCB轉運、翻轉過程中產生的剪切力，防止元件移位；在焊接過程中，高溫可能會對膠層性能產生一定影響，但這款SMT貼片紅膠固化后，即使經過短時260℃高溫，剪切強度依然能保持在較高水平，確保元件在焊接時不出現位移。在電子設備使用過程中，設備可能會受到震動、沖擊等外力作用，如汽車電子在車輛行駛中的震動、便攜式電子設備的意外掉落等，10MPa的剪切強度能使SMT貼片紅膠有效抵抗這些外力產生的剪切力，避免元件因外力作用出現松動或脫落，保障設備的正常運行。確保各類元器件在不同場景下的固定可靠性，減少因粘接強度不足導致的產品故障。帕克威樂SMT貼片紅膠的供貨周期短，適合客戶緊急生產需求。浙江亞洲SMT貼片紅膠技術支持

帕克威樂SMT貼片紅膠的玻璃化溫度確保高溫下膠層結構穩定。浙江SMT貼片紅膠參數

高初始粘接強度是帕克威樂SMT貼片紅膠（型號EP 4114）區別于普通紅膠的重要特性，為SMT生產的穩定性提供基礎保障。該產品在常溫下即可展現出強勁粘性，當貼片設備將SMD元器件貼附在涂膠焊盤上后，能立刻形成穩定固定，即便在PCB轉運、堆疊或自動化生產線的高速移動中，也能防止元件脫落或移位。這一特性對微型元器件貼裝尤為重要，針對0402、0201等小規格電阻電容，普通紅膠易出現貼裝后移位問題，而該紅膠的高初始粘性可有效規避這一風險，降低返工率。同時，其初始粘性在常溫下能保持穩定，不會因儲存時間短而失效，且固化后剪切強度進一步提升至10MPa，形成更牢固的粘接結構，為后續焊接工藝筑牢基礎。浙江SMT貼片紅膠參數

帕克威樂新材料（深圳）有限公司匯集了大量的優秀人才，集企業奇思，創經濟奇跡，一群有夢想有朝氣的團隊不斷在前進的道路上開創新天地，繪畫新藍圖，在廣東省等地區的精細化學品中始終保持良好的信譽，信奉著“爭取每一個客戶不容易，失去每一個用戶很簡單”的理念，市場是企業的方向，質量是企業的生命，在公司有效方針的領導下，全體上下，團結一致，共同進退，齊心協力把各方面工作做得更好，努力開創工作的新局面，公司的新高度，未來帕克威樂新材料供應和您一起奔向更美好的未來，即使現在有一點小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結經驗，才能繼續上路，讓我們一起點燃新的希望，放飛新的夢想！