在智能家居零件沖壓領域，名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點，采用高精度滾珠絲杠和直線導軌，定位精度達 ±0.005mm，確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫，可存儲多套小型模具，配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量，設備采用無油沖壓技術，通過在模具表面噴涂固體潤滑劑，減少摩擦和磨損，零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前，該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產，為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。臥式沖壓機可調支撐輪防管件變形，擴口沖孔一次成型精度高。東莞機械沖壓設備廠家

    名鏘智能的高速精密沖壓設備以高效穩定的性能，成為連接器行業的加工設備。該設備采用高速沖床結構設計，滑塊行程次數可達每分鐘600次，遠超傳統設備的加工效率，單臺設備日均產能可達10萬件以上。設備配備高精度滾珠導柱導套，導向精度達，確保沖壓過程中模具間隙均勻，避免連接器引腳出現毛刺或變形。送料系統采用伺服驅動的滾輪送料機構，送料精度±，配合材料張力控制系統，實現超薄帶材的穩定輸送。為應對連接器多引腳、高精度的特點，設備集成了在線檢測系統，通過CCD視覺檢測引腳間距、高度和外觀缺陷，檢測速度與沖壓速度同步，確保**全檢。設備還支持多工位連續沖壓，一次成型完成沖孔、折彎、切斷等多道工序，生產效率提升3倍以上，大幅降低生產成本。 東莞氣動沖壓設備生產企業液壓系統模塊化設計便于升級，可提高壓力增加回路。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的降噪技術，為操作人員創造安靜的工作環境。設備機身采用雙層隔音結構，外層為厚鋼板，內層填充吸音棉，可有效阻隔機械振動產生的噪音。傳動系統采用高精度齒輪和軸承，配合精密加工的導軌，減少運動部件之間的摩擦噪音。滑塊與導軌之間采用特殊的阻尼材料，降低沖壓過程中的沖擊噪音。在模具安裝區域加裝緩沖裝置，減少沖壓瞬間的碰撞噪音。通過這些降噪措施，設備運行時的噪音控制在 80 分貝以下，遠低于**工業場所噪音限值標準，在連續作業的車間環境中，操作人員無需佩戴耳塞即可正常工作，降低了噪音對操作人員聽力的損害，提升了工作舒適度。

   名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統，實現了原材料和成品的精確管控。系統通過安裝在送料機構和收料區域的傳感器，實時監測原材料的消耗和成品的產出數量，并與企業的 ERP 系統實時聯動，自動更新庫存數據。當原材料庫存低于預警值時，系統自動發出補貨提醒，避免因缺料導致的生產中斷。智能物料管理系統還能根據生產計劃，自動計算所需的原材料數量，優化物料采購計劃，減少庫存積壓。通過該系統，企業的原材料庫存周轉率提升 40% 以上，庫存成本降低 25%，物料管理效率大幅提高。離線編程軟件導入 CAD 模型，生產準備時間縮短 50% 編程效率提 70%。

    名鏘智能的沖壓設備支持離線編程功能，大幅提高了生產準備效率。操作人員可通過的離線編程軟件，在電腦上完成沖壓程序的編寫、模擬和優化，無需占用設備生產時間。軟件內置三維建模功能，可導入產品的 CAD 模型，自動生成沖壓路徑和參數，編程效率提升 70% 以上。通過離線模擬功能，操作人員可在虛擬環境中驗證沖壓程序的正確性，提前發現可能出現的碰撞、干涉等問題，并進行優化。離線編程技術的應用，使新產品的生產準備時間縮短 50% 以上，設備的有效作業率提高 20%，特別適合多品種、小批量的生產模式。沖壓參數智能優化系統，根據材料自動調整提升質量。東莞機械沖壓設備廠家

雙手啟動按鈕防止誤操作，確保操作人員雙手在**區域。東莞機械沖壓設備廠家

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的故障預測與健康管理（PHM）系統，大幅提高了設備的可靠性。PHM 系統通過傳感器實時采集設備的振動、溫度、壓力、電流等運行數據，利用大數據分析和人工智能算法建立設備健康模型，預測設備各部件的剩余使用壽命。當檢測到部件性能下降或潛在故障時，系統提前發出預警，并提供維護建議，幫助維修人員及時更換老化部件，避免突發故障導致的生產中斷。通過 PHM 系統，設備的故障診斷準確率達 95% 以上，故障預測提前時間可達 7-14 天，設備的平均無故障運行時間（MTBF）延長 50% 以上，大幅降低了設備的維護成本和停機損失。東莞機械沖壓設備廠家