自動化立體庫把倉儲從“平面堆碼”升級為“三維算法”，以堆垛機、穿梭車和WMS系統替代人工叉車，實現12-40 m高密集存儲、24小時連續作業。它使土地利用率提高5-8倍，用工減少70%，單托盤作業節拍縮短到60秒以內，直接降低租金與人力成本30%-50%。實時庫存數據與ERP、TMS無縫對接，推動供應鏈可視化，支持柔性制造和電商秒級波次出庫，減少缺貨與積壓。封閉環境配合溫控、氮氣、防火系統，使醫藥、冷鏈、危化品等高價值貨物也能**存儲。雖然初期投資高、對托盤標準化與網絡穩定性要求嚴格，但其帶來的空間、效率、數據三大紅利，已成為現代企業在土地緊缺、時效競爭、數字化轉型中的主要基礎設施，重塑了物流“高周轉、低成本、可追溯”的新范式。自動化立體庫憑借高效、準確、節省空間，在現代物流倉儲中發揮著越來越重要的作用，成為現代倉儲的標配。南京成品自動化立體倉庫

自動化立體庫是在12-40 m高層貨架內，用堆垛機、穿梭車、輸送線與WMS/WCS聯動，實現托盤自動存取、信息追溯與庫存管理的無人密集倉儲系統。其特點為：空間向高空發展，庫容為平庫5-8倍；激光定位堆垛機行走240 m/min、升降120 m/min，單巷出入庫≥50托/時；全封閉環境，支持低溫、防爆、潔凈等模式；軟件開放接口，可與ERP、MES實時數據交互。優點突出：土地節約50-80%，人工減少70%，24小時連續作業；貨損、灰塵大幅降低；模塊化設計可隨產能擴建；遠程運維平臺預測性維護，停機時間減40%。缺點亦明顯：初期投資高（5000-8000元/托盤位），施工周期6-12個月；地面平整度要求≤3 mm/2 m；托盤標準化嚴格，誤差>5 mm易卡貨；一旦主巷堆垛機或網絡故障，需啟用旁路或人工應急，短時影響整巷作業；系統復雜，對維護、人員培訓及雙機熱備要求高。適用于SKU集中、周轉中高頻、土地昂貴或人力緊缺的企業長期布局。南京生產線邊自動化立體倉庫案例通過密集存儲與高層利用，土地面積節約50-80%，基建投資回收期3-5年。

自動化立體庫以高密度、高速度、無人化重塑現代物流存儲：12-40 m貨架把庫容提升5-8倍，釋放昂貴城市土地；堆垛機+WMS使出入庫節拍≥50托/時，訂單響應縮短至分鐘級；全程條碼/RFID追溯，庫存準確率達99.9%，支撐JIT與柔性制造；封閉低溫、防爆、潔凈模式覆蓋醫藥、冷鏈、鋰電等新興場景。與傳統倉庫相比，人工減少70%，能耗降低20%，作業事故下降90%，為電商、制造企業提供24 h不間斷供應鏈引擎，推動物流從成本中心升級為數據驅動的核心競爭力。

智能立體倉庫系統，主體由立體貨架，巷道式堆垛起重機、入（出）庫工作臺和自動運進（出）及操作控制系統組成。智能立體倉庫系統的本職在于實現貨物出庫、入庫相關揀選的自動化準確作業，相比傳統式庫房，智能立體倉儲系統具備占地小、進出庫速度更快、人力成本低、數據信息準確度高等優勢，運用于各類大中型倉儲物流公司。智能立體倉庫系統中貨架是鋼結構或鋼筋混凝土結構的建筑物或結構體，貨架內是標準尺寸的貨位空間，巷道式堆垛起重機穿行于貨架之間的巷道中，通過手動操作、半自動操作或全自動操作實現把貨物從一處搬運到另一處，堆垛機是整個智能立體倉庫系統的主要設備。智能立體倉庫系統大致可分為三個層次，上層是WMS系統，負責倉儲業務邏輯的處理，中間是WCS系統，負責設備控制，下層是具體的物流設備，如巷道堆垛機、AGV系統等。WCS系統能自動接收調度任務，調度機器人碼垛、調度堆垛機設備、調度輸送機設備，完成產品自動出入庫作業，實時監控硬件設備運行狀態。WMS有助于管理日常規劃，組織，人員配置，指導和控制可用資源的利用，處理和存儲個別庫存單位，優化倉庫功能和配送中心管理。自動化立體庫是現代物流的重要組成部分，通過自動化設備和軟件控制系統實現物料的自動存儲與提取。

    自動化立體庫若部署在-5℃以下低溫環境，必須在設計、制造、運維全環節滿足“防凍、防脆、防霜、防對流”四大**要求，具體體現在以下七個方面：庫體保溫采用≥150mm聚氨酯夾芯板，傳熱系數≤(m?·K)；地坪增設XPS保溫層+電熱防凍管，防止地下土層凍結隆起。無冷橋結構庫架合一體系將貨架作為受力主框架，所有鋼柱/梁與圍護板之間用連續隔熱墊阻斷“冷橋”，避免結露、結冰與結構腐蝕。低溫**設備?堆垛機、輸送機主體選用-40℃仍具韌性的低合金鋼，行走輪包膠、導軌配不銹鋼防冰條。?減速機、軸承注入低溫合成油，防止-30℃凝固；電機內置PTC加熱器，啟動前預熱繞組。電氣與傳感PLC、變頻器、伺服驅動器集中布置在+5℃設備間，現場只留IP67低溫型光電、RFID；滑觸線加裝硅膠發熱帶，防冰覆蓋；配電柜采用雙層保溫殼體并設循環風扇。防對流與熱流管理庫門設雙道保溫門+空氣幕；月臺與庫區間加裝透明PVC軟簾；貨物入庫前經-18℃預冷間過渡，減少瞬時熱負荷。排水與除霜庫內設置≥1%坡度地漏，融霜水經電伴熱管快速排出；冷風機采用熱氣融霜+水沖霜雙模式，融霜周期≤30min，庫溫波動≤2℃。維護與應急關鍵部件模塊化設計，可在-10℃緩沖區快速拆裝。 在生鮮電商中，Miniload可集成冷藏或冷凍模塊，實現不同溫區商品的自動化存儲。南京醫藥行業自動化立體倉庫優點

自動化立體庫可實現貨物的自動化分揀。南京成品自動化立體倉庫

    自動化立體庫相比傳統倉庫有哪些優勢？1.空間利用率提升5-8倍：高層貨架+密集存儲，同樣面積庫容倍增。2.土地成本大幅下降：立體布局減少用地50-80%，城市中心亦可設倉。3.人工節省60-80%：無人化作業，降低用工成本與勞動強度。4.作業效率≥50托/時：堆垛機+輸送線24小時連續運行，出入庫速度倍增。5.庫存準確率：條碼/RFID全程追溯，杜絕錯漏發。6.貨損率明顯下降：封閉管理、恒溫恒濕，減少搬運磕碰與環境損耗。7.**環保：無叉車穿行，降低事故；LED+變頻節能，碳排放更低。8.柔性擴展：模塊化貨架與軟件接口，隨業務增長平滑增巷增層。9.數據實時可視：與ERP/MES無縫對接，實現供應鏈數字孿生。10.全天不間斷：UPS+柴油發電機保障停電應急，峰值訂單從容應對。 南京成品自動化立體倉庫