案例 1：某汽車零部件制造企業在未安裝**光柵之前，該企業的沖壓車間存在嚴重的**隱患。工人為了提高工作效率，常常違規跨越防護欄去調整模具，這一行為導致了 3 人重傷的嚴重事故。引入**光柵后，情況得到了極大的改善。**光柵具備毫秒級的響應速度，一旦檢測到工人靠近危險區域，能迅速發出信號，使設備立即停機。只在當年，企業的工傷賠償費用就減少了 120 萬元，設備因事故導致的停機損失也降低了 65 萬元。

案例 2：某電子元件生產廠該廠的流水線作業中，由于部分員工操作不夠熟練，頻繁出現誤觸流水線的情況，進而引發多起事故，不僅影響了生產進度，還造成了一定的經濟損失。安裝**光幕之后，事故率大幅降低了 80%。**光幕通過精細檢測人體或物體對光線的遮擋，控制流水線精細啟停，有效減少了生產中斷的次數。生產效率明顯提升，成功挽回了因事故導致的生產停滯所造成的損失，為企業帶來了更穩定的生產環境和經濟效益。 **光柵的故障記憶功能可記錄歷史故障，便于后期排查問題原因。安徽可編程**光柵生產廠家

案例25：某汽車制造工廠該汽車制造工廠通過將**光柵與AGV系統融合，實現了全流程防護。在生產過程中，不僅保障了工人的**，還通過**光柵反饋的實時數據，對生產調度進行優化。生產效率得到了提高，企業的產能收益增加，同時降低了生產過程中的**風險，為企業打造了高效、**的生產環境。

案例26：某電子元件生產車間電子元件生產車間的設備通常較為精密，人員誤觸容易導致設備損壞及產品報廢。**光柵安裝后，有效防止了人員誤觸精密設備的情況發生。減少了企業因設備損壞和產品報廢帶來的經濟損失，保障了電子元件生產車間的正常生產秩序，提高了產品的合格率和生產效率。 安徽可編程**光柵生產廠家在激光切割機操作區域安裝**光柵，可防止激光誤傷操作人員。

一家**器械生產企業的組裝流水線上，用于搬運精密**器械零部件的機器人手臂在運行過程中，一個零部件因夾具松動掉落，掉落在機器人手臂的運行軌道上。**光柵檢測到異物進入危險區域，立即發送信號，機器人手臂緊急停止運動。避免了機器人手臂因撞擊掉落的零部件而造成的機械臂關節損壞、電機燒毀，以及因設備故障導致的**器械組裝精度受影響、產品報廢等問題。維修機器人手臂的費用約 6 萬元，設備故障導致的產品報廢及生產延誤損失約 5 萬元。**光柵的及時作用，為企業避免了約 11 萬元的經濟損失。

案例21：某沖床作業在沖床作業中，工人手部誤入模具區域的風險較高。**光柵以毫秒級的響應速度，在工人手部誤入模具區域的瞬間，迅速切斷電源。避免了工人手部被夾傷，減少了企業因工傷產生的**費用、賠償費用以及因工傷導致的生產停滯損失，保障了工人的身體健康和企業的正常生產。

案例22：某協作機器人工作區協作機器人在與人協同工作時，存在一定的**隱患。設置**光柵后，確保了人機交互的實時**響應。當機器人檢測到人員進入危險區域時，會立即停止動作，防止機器人傷害人員。減少了企業面臨的**事故風險損失，為企業的人機協作生產模式提供了可靠的**保障，促進了生產效率的提升。 **光柵由發射器和接收器組成，通過紅外線形成防護網，檢測物體侵入并觸發設備急停。

在一家專注生產手機金屬配件的沖壓廠，車間內多臺高速沖壓機日夜運轉。一日，負責操作沖壓機的工人小李，在更換模具后未完全固定好新模具，就匆忙啟動設備。當沖壓機下行沖壓時，松動的模具發生位移，即將進入沖壓機的危險工作區域。安裝在沖壓機危險區域周邊的**光柵，迅速檢測到模具位置異常導致的光束遮擋。在幾毫秒內，**光柵發出信號，沖壓機的動力系統緊急制動，沖壓動作立即停止。這次及時響應，避免了沖壓機因沖壓錯位模具，而造成的沖頭損壞、機身劇烈震動導致的內部零件松動等嚴重設備故障。經估算，若此次事故發生，維修沖壓機至少需花費 3 萬元，且停工維修時間將達一周，導致訂單交付延遲，違約賠償預計 5 萬元。**光柵的有效工作，為企業避免了總計約 8 萬元的直接經濟損失。**光柵的急停信號可直接控制設備控制器，確保觸發后設備迅速停機。包裝機械**光柵源頭廠家

**光柵的選型需參考設備危險等級，高風險設備必須選用 Type 4 等級產品。安徽可編程**光柵生產廠家

案例33：某工廠的機械臂作業區在機械臂作業區安裝**光柵，防止了人員靠近發生碰撞事故。保障了生產**，減少了潛在的事故損失，維護了工廠的正常生產秩序，提高了工人的工作**感，促進了生產效率的提升，為企業創造了**穩定的生產環境。

案例34：某企業在注塑車間某企業在注塑車間安裝**光柵后，降低了因工人操作不當導致的模具損壞風險。減少了模具維修及更換成本，提高了注塑車間的生產效率和設備利用率，保障了企業的生產效益，為企業的注塑生產環節提供了可靠的**保障。 安徽可編程**光柵生產廠家