風力發電機艙用無氧銅排采用 TU2 銅與鎳合金復合（銅層占比 70%），在 - 40℃低溫下仍保持≥200MPa 的抗拉強度和 40% 的伸長率，避免冷脆斷裂。其截面尺寸 40mm×8mm，導電率≥97% IACS，可傳輸 2MW 發電機的輸出電流，在風速 30m/s 的極端工況下穩定運行。表面采用噴鋅處理（鋅層 100μm）+ 封閉漆，耐鹽霧性能達 2000 小時，適應寒帶沿海的高濕度環境。通過 GL 2010 風電認證，在葉片結冰、機艙振動（10-50Hz）等工況下，接觸電阻變化≤5%，確保發電量穩定。智能電網無氧銅排集成測溫，實時監控電力系統狀態。寧波電力母線無氧銅排批發

太陽能跟蹤系統用無氧銅排采用 TU2 材質，表面熱浸鍍鋅（鋅層厚度 60μm），耐戶外紫外線老化性能達 10000 小時（QUV 測試）。其截面尺寸 16mm×4mm，導電率≥99% IACS，為驅動電機提供 48V 直流電源，可帶動 50㎡太陽能板實現 ±180° 旋轉，跟蹤精度≤0.5°。銅排通過滑環結構實現旋轉部位的導電連接，接觸電阻≤50μΩ，磨損率≤0.1μm / 萬次旋轉。在抗風設計上，固定支架采用鋁合金材質，可承受 12 級風力（32.7m/s），確保跟蹤系統在惡劣天氣下的穩定運行，使太陽能發電效率提升 25%。寧波C10100無氧銅排現貨TU1 無氧銅排純度達 99.97%，導電率 101% IACS，適用于航天高頻通信。

核電用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，經 Co-60γ 射線輻照（劑量達 10?Gy）后，導電率保持率≥95%，抗拉強度變化≤5%，適用于核電站**殼內的配電系統。其表面采用電鍍鎳 - 鎢合金（厚度 30μm），耐硼酸溶液腐蝕性能達 5000 小時（模擬核反應堆冷卻劑環境）。銅排連接采用螺栓法蘭結構，配合金屬包覆墊片，密封性能達 1×10??Pa?m?/s，防止放射性物質泄漏。在設計上，滿足 RCC-M 核電標準，可承受地震加速度 0.3g 的沖擊，確保在極端工況下的電力供應，是核電站**級設備的關鍵組件。

氫燃料電池用無氧銅排采用 C10100 超純無氧銅，氧含量≤0.0003%，硫、磷等雜質總含量≤0.001%，避免催化劑中毒。其表面經等離子體活化處理，形成納米級粗糙結構，與質子交換膜的接觸電阻≤5mΩ?cm?。銅排截面尺寸 12mm×3mm，在 - 40℃至 80℃的濕度循環中（95% RH），導電率保持≥101% IACS，滿足燃料電池冷啟動和持續運行需求。通過氫脆測試（10MPa 氫氣環境下 1000 小時），無裂紋產生，適用于 30kW 燃料電池堆的 bipolar plate 連接，使電池系統效率提升至 60% 以上，符合 ISO 14687 氫氣品質標準。風電變流器無氧銅排耐風沙，確保風機發電效率 90% 以上。

石油鉆井平臺用無氧銅排采用 TU2 無氧銅，添加 0.01%-0.03% 的砷元素，有效抑制硫化氫（H?S）引起的應力腐蝕開裂，在含 H?S 濃度 100ppm 的環境中使用壽命達 10 年。其表面采用重鉻酸鹽鈍化處理，形成致密的氧化膜，耐鹽霧性能達 3000 小時。銅排截面尺寸 30mm×6mm，導電率≥99% IACS，可承載 1000A 電流為鉆井設備供電。在安裝上，采用支架懸空固定，避免與海水直接接觸，同時配備陰極保護系統，進一步減緩腐蝕。滿足 API Spec 5L 石油的行業標準，確保在海上鉆井平臺的惡劣環境中穩定供電。核電無氧銅排耐輻射，滿足反應堆**級供電需求。寧波異形無氧銅排

家用儲能無氧銅排雙向輸電，適配光伏與電網交互。寧波電力母線無氧銅排批發

航空發動機用無氧銅排采用 Cu-Cr-Zr 合金強化無氧銅，在 350℃高溫下仍保持≥90% IACS 的導電率和≥350MPa 的抗拉強度，適用于發動機點火系統和傳感器供電。其通過粉末冶金工藝制備，晶粒尺寸≤10μm，高溫穩定性遠超普通無氧銅。銅排表面采用等離子噴涂 Al?O?涂層（厚度 50μm），耐燃氣腐蝕性能達 1000 小時（模擬發動機排氣環境）。在安裝布局上，采用迷宮式路徑設計，減少高溫燃氣直接沖刷，使工作溫度降低 50℃。經 1000 次熱循環測試（-50℃至 350℃），該銅排無裂紋，電氣性能衰減≤5%，滿足 SAE AS81822 航空標準。寧波電力母線無氧銅排批發