常州炎能電力有限公司重視鈑金加工的**生產，建立完善的**生產管理體系。公司對所有操作人員進行崗前**培訓（培訓時長不少于 40 小時），考核合格后方可上崗；為激光切割、焊接等危險工序配備防護設備（如激光防護鏡、焊接面罩、排煙系統），并定期檢查設備**性能；制定詳細的**操作規程，明確各工序的**注意事項，如激光切割時禁止在設備周圍堆放易燃物品，焊接時需確認氬氣、二氧化碳氣體管道無泄漏；定期組織**演練，提升員工應急處理能力。自 2018 年以來，公司未發生一起重大**生產事故，先后獲得 “常州市**生產標準化企業”“平安企業” 等稱號，**生產管理經驗還被當地應急管理部門作為案例推廣，為行業內其他鈑金加工企業提供參考。炎能電力自動化生產線提效 35%，500 套配電箱殼體生產周期縮至 12 天。天津摩配鈑金加工加工廠

常州炎能電力有限公司在大型鈑金件加工領域具備***優勢，可滿足電力設備大型化發展需求。公司配備大型激光切割機（**大加工尺寸 3m×6m）、2000kN 大型數控折彎機與重型焊接設備，可加工重量 500kg 以內、長度 6m 以內的大型鈑金件，如電力變壓器外殼、大型控制柜框架、風電設備支撐結構等。在加工大型變壓器外殼（尺寸 4m×2m×3m）時，炎能電力采用分段加工再拼接的工藝，先將鋼板切割成預設尺寸，再進行折彎與局部焊接，拼接時采用高精度定位工裝（定位誤差≤0.1mm），確保外殼整體尺寸誤差≤±2mm；焊接完成后，通過大型龍門銑床對法蘭面進行精加工，平面度誤差≤0.1mm/m，滿足變壓器鐵芯與外殼的精細裝配要求。該工藝已成功應用于多個 110kV、220kV 變壓器外殼項目，加工合格率穩定在 98% 以上。天津摩配鈑金加工加工廠炎能電力批量采購降原料成本，自動化減人工，鈑金件報價更具競爭力。

鈑金折彎工藝直接決定產品的立體結構精度，常州炎能電力有限公司憑借專業設備與技術團隊實現高精度折彎。公司配備多臺數控折彎機，比較大折彎厚度可達 12mm，折彎角度誤差控制在 ±0.5° 以內。在折彎前，技術人員會根據鈑金材料的厚度、彈性模量等參數，利用專業軟件計算折彎補償量，避免因材料回彈導致的尺寸偏差。例如，在加工電力控制柜柜體時，炎能電力通過數控折彎機依次完成柜體側板、頂板、門板的折彎成型，確保各部件拼接縫隙小于 0.5mm，不僅提升柜體的密封性，防止灰塵、水汽進入影響內部元件，還保證了柜體的整體美觀度，符合電力設備的嚴苛標準 。

      Q235B與Q355B鋼材：在建筑與機械制造領域，Q235B與Q355B兩種鋼材被廣泛應用，但它們之間存在著的差異。了解這些差異，對于選擇合適的材料至關重要。 Q235B，作為一種碳素結構鋼，以其良好的塑性和韌性在多個領域發揮著作用。其抗拉強度范圍在370-500MPa，特別適用于對強度要求不太高的場景，如普通機械零件或建筑框架的制造。同時，Q235B的焊接性能優越，適用于大多數常規焊接方法。 相對而言，Q355B則是一種低合金高強度結構鋼。它的抗拉強度高達450-630MPa，屈服強度下限也達到355MPa，顯示出明顯的強度優勢。這種鋼材非常適用于承載高荷載的結構，如大跨度橋梁、高層建筑等。雖然Q355B的焊接難度略高于Q235B，但其焊接接頭的強度更高，非常適合對結構整體性有嚴格要求的工程。 在化學成分上，Q355B通過添加合金元素如釩、鈦來細化晶粒，進而提升其強度與韌性。而Q235B則主要依賴碳錳元素來實現其基礎力學性能。 總的來說，Q235B與Q355B在力學性能、應用場景及加工特性上有著區別。選擇哪種鋼材，需根據具體的使用條件和要求進行。常州炎能電力高速數控沖床每分鐘沖 600 次，批量加工接線端子板孔位誤差≤0.1mm。

為滿足客戶的產品研發與小批量訂單需求，常州炎能電力有限公司建立鈑金件快速打樣中心，提供高效的打樣與小批量生產服務。中心配備小型激光切割機、折彎機等**設備，依托三維設計軟件與快速編程技術，將樣品開發周期縮短至 2-3 天。在打樣過程中，工程師與客戶保持密切溝通，及時調整設計方案，確保樣品符合客戶需求。針對小批量訂單，企業采用柔性生產模式，通過優化生產排程，降低生產準備成本，實現小批量訂單的快速交付。快速打樣與小批量生產服務為客戶的產品研發提供了有力支持，幫助客戶加快產品上市速度，贏得市場先機。炎能電力數控轉塔沖床，快速換模時間≤10 秒，小批量鈑金加工效率高。天津摩配鈑金加工加工廠

炎能電力定制電力控制柜鈑金，結構緊湊，內部布線空間合理，安裝便捷。天津摩配鈑金加工加工廠

常州炎能電力有限公司注重鈑金加工的自動化生產，通過設備升級與流程優化提升生產效率。公司引入激光切割自動上下料系統，實現原材料自動輸送、切割件自動分揀，減少人工干預，激光切割工序效率提升 35%；折彎環節配備機器人折彎單元，機器人可根據加工圖紙自動抓取鈑金件、調整折彎角度，實現 24 小時連續生產，折彎工序不良率從 5% 降至 1% 以下；焊接環節采用焊接機器人工作站，可同時完成多道焊縫焊接，焊接效率提升 40%。在某電力設備廠批量訂單項目中（需生產 500 套配電箱殼體），炎能電力通過自動化生產線，將單套殼體加工時間從 4 小時縮短至 2.5 小時，項目總生產周期從 20 天壓縮至 12 天，同時人工成本降低 30%，實現高效低成本生產 。天津摩配鈑金加工加工廠

常州炎能電力有限公司，坐落于繁華的江蘇常州北區孟河鎮，自有廠房占地6000平方米，其中廠房占地4000平方米，機加工車間1500平方米，辦公區域500平米。常州炎能電力有限公司通過了ISO9001質量體系認證，是一家集研發、生產、銷售于一體的企業。

我們專注于提供鈑金加工、鋁銅壓鑄、鍛壓及CNC精密加工一站式服務。

我司配備3KW,12KW激光割，2臺剪板機，2臺鋸床，3臺切割機，2臺4米折彎機，20臺沖床，1臺鍛壓機，3臺壓鑄機，12臺CNC鉆攻，2臺數控車床。

我們擁有完善先進的生產設備和技術團隊，能夠為客戶提供定制化的鋼結構解決方案，以滿足不同的需求。我們的鈑金加工、壓鑄和鍛壓服務，以精確的工藝和嚴格的質量控制，確保每一個產品均符合質量標準。常州炎能電力有限公司始終秉持“客戶至上、質量為先”的理念，致力于通過創新與質優服務提升客戶的競爭力。我們將不斷研發新技術，優化生產流程，為客戶提供更高效、可靠的產品和服務。期待與您攜手合作，共同開創美好的未來！