物流效率直接影響工廠運(yùn)營成本，鯨頭鸛科技在廠房規(guī)劃中，以 “物流為王” 為主，構(gòu)建全流程高效物流體系。針對多層廠房，采用立庫貫穿全樓層，搭配 AGV 機(jī)器人實(shí)現(xiàn)垂直與水平物流閉環(huán)，某電子廠通過該方案，跨樓層物流時間縮短 50%；針對單層廠房，設(shè)計 U 型物流路線，原材料與成品庫就近布局高物流強(qiáng)度車間，如梁類焊接車間與倉庫零距離對接，物流當(dāng)量降低 35%。此外，團(tuán)隊優(yōu)化裝卸月臺高度，適配常用貨車尾板尺寸，引入自動化裝卸設(shè)備，裝卸效率提升 3 倍；采用集中供料模式，通過小型 AGV 為生產(chǎn)線精確配送輔料，減少人工干預(yù)。某汽車零部件工廠經(jīng)物流優(yōu)化后，年物流成本降低 200 萬元，庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)從 30 天縮短至 15 天。鯨頭鸛科技專注為拿新地新廠的企業(yè)量身定制落地即典范的智能工廠整體規(guī)劃方案.濰坊工廠規(guī)劃布局

數(shù)字化是智能工廠的中心特征，鯨頭鸛科技搭建全維度數(shù)字化體系，讓工廠運(yùn)營 “看得見、管得住”。在生產(chǎn)數(shù)字化方面，部署 MES 系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度、設(shè)備狀態(tài)、產(chǎn)品質(zhì)量，某工廠通過該系統(tǒng)，產(chǎn)品合格率從 95% 提升至 99.9%；在物流數(shù)字化方面，WMS 系統(tǒng)與 AGV 機(jī)器人聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)庫存實(shí)時更新、訂單自動處理，倉儲效率提升 40%；在管理數(shù)字化方面，搭建綜合管理平臺，整合生產(chǎn)、物流、能源、安防等數(shù)據(jù)，通過數(shù)字化大屏直觀展示，支持智能決策。某電子廠數(shù)字化規(guī)劃后，管理效率提升 50%，生產(chǎn)決策響應(yīng)時間縮短 60%。鯨頭鸛科技憑借強(qiáng)大的技術(shù)整合能力，將數(shù)字化貫穿智能工廠規(guī)劃全流程，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)精益化運(yùn)營。蘇州節(jié)能工廠規(guī)劃鯨頭鸛工廠規(guī)劃專注于解決生產(chǎn)環(huán)境不佳、流程不暢、效率低下等痛點(diǎn)。

    AGV聯(lián)動立庫搞定同樓層“重要一公里”，鯨頭鸛提出的這個概念解決了垂直物流的難題。同樓層內(nèi)原材料到生產(chǎn)線、成品到立庫的“短距離流轉(zhuǎn)”，則交給AGV（自動導(dǎo)引運(yùn)輸車）來完成。在規(guī)劃中，鯨頭鸛科技將AGV與立庫實(shí)現(xiàn)“系統(tǒng)級對接”：當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)下發(fā)原材料需求指令時，立庫自動出庫并將物料放置在AGV接駁位，AGV通過預(yù)先規(guī)劃的路徑（或激光導(dǎo)航實(shí)時規(guī)劃路徑），精細(xì)將原材料送達(dá)生產(chǎn)線旁的物料架；生產(chǎn)完成后，AGV再自動將成品從生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)至立庫的入庫端口，完成“原材料-生產(chǎn)-成品”的同樓層閉環(huán)流轉(zhuǎn)。整個過程無需人工駕駛、調(diào)度，AGV可根據(jù)生產(chǎn)節(jié)奏自動調(diào)整運(yùn)行效率，這樣的方法既避免了人工搬運(yùn)的耗時耗力，也減少了物料在流轉(zhuǎn)中的損耗與錯漏。

精益生產(chǎn)是智能工廠的中心管理理念，鯨頭鸛科技將精益思想貫穿規(guī)劃全流程，消除七大浪費(fèi)。在生產(chǎn)布局上，采用單件流、U 型線體等模式，減少在制品堆積，某工廠通過該布局，生產(chǎn)周期縮短 30%；在物流優(yōu)化上，采用 JIT 供貨模式，減少原材料庫存，搭配水蜘蛛配送，實(shí)現(xiàn)物料按需補(bǔ)給；在現(xiàn)場管理上，推行 5S 管理，通過形跡管理、定置定位，讓工具拿取效率提升，現(xiàn)場整潔有序。拓道新材項目中，鯨頭鸛科技采用精益布局與自動化物流設(shè)計，單位面積產(chǎn)能提升 74%，庫存資金占用下降 35%。鯨頭鸛科技通過精益生產(chǎn)落地，幫助企業(yè)降低運(yùn)營成本，提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。鯨頭鸛一站式數(shù)智化工廠解決方案服務(wù)商。

    智能工廠規(guī)劃是一個層層遞進(jìn)、持續(xù)優(yōu)化的專業(yè)過程：現(xiàn)狀評估與需求分析：深入調(diào)研企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營現(xiàn)狀，量化自身能力模型，明確真實(shí)的產(chǎn)能、質(zhì)量、交期與智能化升級需求。頂層系統(tǒng)規(guī)劃：設(shè)計覆蓋設(shè)備層、控制層、運(yùn)營層、決策層的整體架構(gòu)，確保各系統(tǒng)間數(shù)據(jù)互通、業(yè)務(wù)協(xié)同。業(yè)務(wù)場景設(shè)計：基于數(shù)字化轉(zhuǎn)型目標(biāo)，勾勒未來生產(chǎn)、倉儲、物流、維護(hù)等關(guān)鍵業(yè)務(wù)的數(shù)字化運(yùn)轉(zhuǎn)場景。分項詳細(xì)設(shè)計：對每一業(yè)務(wù)板塊（如總裝線、機(jī)加車間、立庫）進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，明確設(shè)備選型、布局參數(shù)與信息化接口。實(shí)施方案制定：規(guī)劃清晰的實(shí)施路線圖、時間表、資源投入與階段里程碑，確保項目有序推進(jìn)。建設(shè)落地與持續(xù)優(yōu)化：指導(dǎo)項目招標(biāo)、施工與調(diào)試，并在投產(chǎn)后通過數(shù)據(jù)反饋持續(xù)進(jìn)行微調(diào)與改善，實(shí)現(xiàn)規(guī)劃價值的合理化。 鯨頭鸛行業(yè)定制規(guī)劃：鋰電/汽配/儀器全覆蓋！宣城家電工廠規(guī)劃

從園區(qū)設(shè)計到投產(chǎn)——鯨頭鸛智能規(guī)劃全周期覆蓋！濰坊工廠規(guī)劃布局

機(jī)器人應(yīng)用是智能工廠自動化的中心，鯨頭鸛科技根據(jù)生產(chǎn)需求，合理配置工業(yè)機(jī)器人，提升生產(chǎn)效率與精度。在焊接車間，部署機(jī)器人焊接工作站，實(shí)現(xiàn)高精度、高效率焊接，某汽車零部件工廠焊接機(jī)器人應(yīng)用后，不良率下降 50%；在裝配車間，采用協(xié)作機(jī)器人輔助人工裝配，減輕勞動強(qiáng)度，提升裝配一致性；在倉儲物流環(huán)節(jié)，使用 AGV 機(jī)器人、堆垛機(jī)，實(shí)現(xiàn)物料自動搬運(yùn)與存取，倉儲效率提升 40%。某電子廠通過機(jī)器人應(yīng)用，自動化率從 30% 提升至 75%，生產(chǎn)效率提升 35%。鯨頭鸛科技深諳不同類型機(jī)器人的應(yīng)用場景，將機(jī)器人與生產(chǎn)流程深度融合，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)少人化、無人化生產(chǎn)。濰坊工廠規(guī)劃布局