新能源電池組裝對機器人精度要求極高，如電芯定位、極耳焊接等環節，微小偏差就可能影響電池性能。達志針對新能源行業需求，提供高精度機器人調試服務。在電芯組裝環節，通過視覺標定板校準機器人坐標，將電芯抓取定位精度控制在 ±0.015mm；極耳焊接時，優化激光焊接參數與機器人運動速度，避免熱變形導致的極耳開裂；同時調試多機器人協同程序，確保電芯搬運、焊接、檢測等工序無縫銜接。某鋰電池廠的 10 臺發那科機器人，經達志調試后，電池組裝不良率從 3.2% 降至 0.6%，單條產線日產能提升 12%，且符合新能源行業的質量檢測標準，為企業后續產品量產提供了穩定的設備支撐。機器人重塑生產線面貌，推動制造業向智能化、自動化飛速發展，達志提供全周期技術服務助力企業把握趨勢。上海ABB工業機器人包裝

    工業機器人突發故障常導致產線停擺，每停機1小時可能造成數萬元損失。達志構建“7×24小時響應+區域備件庫”的應急維修體系，確保快速解決問題。企業聯系后，工程師先通過遠程診斷系統15分鐘內初步判斷故障類型，簡單的程序報錯、傳感器異?？蛇h程指導排除；需現場處理時，廣東地區4小時內、全國24小時內，工程師會攜帶適配備件到場——備件庫覆蓋2000余種**部件，包括ABB的DSQC驅動模塊、發那科的伺服電機等。某汽車焊裝廠的KUKAKRQUANTEC機器人，凌晨因焊接主軸故障停線，達志工程師2小時內抵達現場，更換主軸后進行精度校準與試焊驗證，*3小時便恢復生產，避免超40萬元的日產能損失。維修后還會出具故障分析報告，幫助企業排查同類隱患，降低后續故障概率。 陜西機器人技術研發工業機器人（FANUC）緊湊省空間，達志選型指導，幫狹窄車間選到適配機型。

傳統的 “故障后維修” 模式易導致長時間停機，而遠程智能診斷能實現 “故障早發現、早解決”。達志依托物聯網與大數據技術，為工業機器人用戶搭建遠程診斷平臺：企業只需為機器人加裝數據采集模塊，即可實時上傳運行數據（如電機溫度、負載電流、運動精度偏差）至達志云平臺；平臺通過 AI 算法分析數據趨勢，當檢測到異常波動（如電流驟增、溫度持續超標）時，立即推送預警信息至企業負責人與達志工程師。某物流分揀中心的 8 臺 YASKAWA 機器人接入該平臺后，系統提前 1 周預警 2 臺機器人的減速機磨損隱患，達志工程師及時上門更換減速機，避免了突發停機；全年設備故障預警準確率達 92%，停機時間較上年減少 65%。此外，達志工程師可通過遠程平臺查看機器人程序日志、參數配置，對簡單故障（如程序報錯、參數漂移）進行遠程調試，進一步縮短問題解決周期，為企業節省維修時間與成本。

    很多制造企業面臨這樣的困境：閑置的二手機器人精度衰減、程序脫節，直接采購新機又成本太高。而達志自動化的二手機器人調試服務，恰好**了這一難題——通過300余項嚴苛檢測與定制化調試，讓舊設備重新煥發精細效能。達志工程師調試二手機器人時，會先對機械結構做“***體檢”：拆解關節部件檢測磨損度，用激光干涉儀測量運動精度偏差，再針對問題制定方案。比如某五金廠的2臺二手KUKA點焊機器人，因長期閑置出現零點漂移，達志團隊通過手動回歸機械原點、示教器反復校準參數，將重復定位精度從±±；同時優化焊接程序，調整電弧電壓與送絲速度，解決了舊機焊接飛濺多的問題。**終，這兩臺機器人投產后焊接合格率達，而調試成本*為新機采購價的20%，幫助企業用低成本實現了產能升級。更關鍵的是，達志會為調試后的二手機器人提供1年質保，同步對接后續保養服務，徹底打消企業“舊機不穩定”的顧慮，讓閑置資產真正轉化為生產動力。 工業機器人（ABB）需準確安裝，達志按標準化流程調試，確保零點校準準確，快速適配生產線運行。

食品行業生產環境特殊，既要求機器人符合衛生標準，又需耐受低溫（如冷庫）或潮濕環境，普通機器人難以直接適配。達志針對食品行業特性，提供定制化調試服務。在衛生適配方面，為機器人加裝 IP69K 防水防塵防護罩，更換食品級潤滑脂，避免食材污染；調試時會優化機器人結構縫隙設計，減少衛生死角，方便日常清潔。在低溫適配方面，為機器人更換耐 - 30℃的低溫潤滑脂，調整電機驅動參數，補償低溫環境下的扭矩損失，防止關節卡頓。某速凍食品廠的 4 臺 ABB 分揀機器人，經達志定制調試后，在 - 20℃的冷庫中連續運行 12 個月無故障，分揀效率穩定在每分鐘 70 件，且通過了當地食藥監部門的衛生檢測，既滿足了食品生產的合規要求，又保障了生產連續性。工業機器人功能強、適用廣，是制造業升級關鍵，達志提供全周期技術服務助力其發揮效能。上海ABB工業機器人包裝

達志二手機器人經嚴檢，帶調試享 1 年質保，低門檻助力企業入自動化。上海ABB工業機器人包裝

不少中小企業因預算有限，難以采購全新機器人，而倉庫中閑置的舊機器人又因功能落后無法適配當前生產需求。達志的舊機器人改造服務，能通過針對性升級讓舊設備重新發揮價值。改造前，工程師會對舊機器人進行 300 余項檢測，涵蓋機械精度、電氣功能、**部件損耗等，判斷是否具備改造可行性；若符合條件，將根據企業需求制定改造方案 —— 如將原本的搬運機器人加裝視覺傳感器與分揀夾爪，改造為零件分揀機器人；或為舊焊接機器人加裝快換裝置，實現多規格工件焊接切換。某五金廠有 2 臺閑置 3 年的發那科機器人，經達志改造為零件打磨機器人后，更換了磨損的打磨頭、優化了運動軌跡程序，打磨精度達到 ±0.04mm，滿足日常生產需求，而改造費用*為采購新機的 40%，幫助企業以低成本實現了生產自動化升級，緩解了資金壓力。上海ABB工業機器人包裝