許多企業的機器人因運行程序未適配實際工況，存在運動路徑冗余、參數設置不合理等問題，導致效率低、能耗高。達志針對這一痛點，提供機器人程序優化服務，工程師通過現場觀察機器人作業流程，結合設備性能參數，從三方面優化：路徑優化（刪除冗余運動步驟，規劃**短作業路徑，如碼垛機器人優化后，單次碼垛路徑縮短 15%，節拍效率提升 20%）、參數優化（調整機器人運動速度、加速度，在保證精度的前提下提升運行效率，如焊接機器人優化電弧電壓、送絲速度，焊接效率提升 15% 的同時減少焊絲浪費）、邏輯優化（針對多工序銜接場景，編寫自動切換程序，如從零件抓取到焊接再到碼放的全流程自動化，無需人工干預）。程序優化后，機器人不僅作業效率提升 15%-30%，能耗也可降低 10%-15%，尤其適合高頻次、多工序連續作業的場景，如汽車零部件焊裝線、電子元件裝配線，幫助企業在提升產能的同時降低運營成本。工業機器人管線易磨損，達志耐扭管線包適配高速運動，減少線纜故障，保障設備連續運行。陜西發那科 LR Mate 200iD機器人外部軸改造

中小企業因預算有限，常面臨自動化升級門檻高的問題，而二手機器人是高性價比選擇。達志構建 “二手機器人回收 - 修復 - 再銷售 - 運維” 的全鏈條服務體系：回收環節，對企業閑置的 ABB、KUKA 等機器人進行***檢測評估，從機械磨損度、電氣功能完整性到運動精度，生成詳細評估報告，按合理價格回收，回收款項可直接抵扣新機或二手機采購款；修復環節，更換磨損部件（如關節軸承、密封件），修復或更換故障電氣模塊，重新校準零點與運動參數，確保性能達標；銷售環節，修復后的二手機器人附帶 1 年質保與基礎調試服務，價格*為新機的 40%-60%；運維環節，提供與新機同等的應急維修、保養服務。某小型電子廠通過達志 “舊機回收 + 二手機采購” 模式，以新機 50% 的成本購入 2 臺二手發那科 LR Mate 200iD 機器人，達志同步完成調試與員工基礎培訓，設備投產后元件分揀效率較人工提升 2.8 倍，成功以低成本實現自動化升級。達志的二手機循環服務，既幫助企業盤活閑置資產，又為中小企業降低自動化門檻，推動資源高效利用與制造業普惠升級。廣東機器人應用集成工業機器人憑強負載能力搬運重型工件，穩定可靠，達志提供安裝調試服務，保障其快速適配生產線。

    如今不少工廠的產線里，ABB、發那科、KUKA等多品牌機器人并存，但不同品牌的系統、通信協議差異，常導致“各干各的”——前序機器人送料慢，后序機器人等料；協作焊接時路徑錯位，嚴重影響效率。而達志的多品牌協同調試服務，正是打通這一“信息壁壘”的關鍵。在某新能源電池廠的模組組裝線調試中，達志團隊就面臨ABB負責電芯搬運、發那科負責精密裝配、KUKA負責模組碼垛的多機協同需求。工程師先通過PLC程序整合，統一各品牌機器人的信號接口，確保“電芯到位-裝配啟動-碼垛銜接”的信號實時互通；再通過數字孿生模擬，優化三臺機器人的運動路徑，避免作業干涉；***現場反復測試，將產線節拍從原本的120秒/模組縮短至85秒/模組，效率提升30%。這種“不挑品牌、只重協同”的調試能力，讓達志能適配復雜產線的多機聯動需求，無論企業現有設備品牌如何，都能通過調試實現“1+1>2”的協同效能。

    對制造企業來說，機器人突發故障導致停線，每一分鐘都是損失。而達志的“應急調試服務”，以“快響應、準解決”的特點，成為產線的“緊急救援隊”。某汽車焊裝廠的KUKAKRQUANTEC機器人，在生產高峰時突然出現軸卡滯故障，整條焊裝線停擺。企業凌晨2點聯系達志，工程師1小時內攜帶適配備件（從達志華南備件庫緊急調取）趕到現場。調試過程中，工程師先通過示教器讀取故障代碼，鎖定是關節軸承磨損導致的卡滯；更換軸承后，立即進行零點校準與運動測試，確保各軸運行順暢；***聯動產線做試焊，驗證焊接精度與節拍符合要求。從到場到恢復生產，*用了，避免了超50萬元的日產能損失。達志的應急調試，不*快在“速度”，更準在“經驗”——工程師熟悉各品牌機器人的故障規律，能快速定位問題，配合充足的備件儲備，真正實現“急企業之所急”。 達志代理機器人高精度，3C 裝配、弧焊都在行，后續保養服務不脫節。

企業引入工業機器人后，常因操作人員技能不足，導致設備利用率低、依賴外部技術支持。達志推出分層定制的機器人培訓服務，按崗位需求設計課程內容。針對**操作人員，課程聚焦基礎操作與日常巡檢，教授示教器使用、簡單程序調用、設備異常識別等，確保能**完成日常生產任務；面向維護人員，重點講解常見故障排查（如電機過熱、傳感器報警）、備件更換流程、定期保養要點，搭配模擬故障場景實操，提升問題解決能力；針對技術人員，則開設高級編程、工藝優化課程，教授離線仿真軟件操作、多機器人協同程序編寫等。某電子廠選派 5 名員工參加培訓后，操作人員能熟練操作 KUKA 機器人完成元件裝配，維護人員可自主處理簡單的線路接觸不良問題，設備利用率從培訓前的 60% 提升至 88%，每月減少外部技術支持費用約 2 萬元，逐步實現了機器人運維自主化。工業機器人備件損耗需及時更換，達志 2000 萬 + 備件庫，1 天內快速供應部件。廣西發那科 LR Mate 200iD機器人性價比

工業機器人小巧機身適配窄空間作業，達志選型指導幫企業選對機型，提升空間利用率。陜西發那科 LR Mate 200iD機器人外部軸改造

為幫助企業實現機器人 “預測性維護”，減少突發故障，達志推出機器人運行數據采集與分析服務，為客戶搭建專屬數據監測平臺。服務包括硬件部署（在機器人控制器、電機、齒輪箱等關鍵部位加裝傳感器，采集運行數據如電機溫度、負載電流、齒輪箱振動頻率、運行節拍）、數據傳輸（通過工業以太網將數據實時上傳至云端平臺，傳輸延遲控制在 100ms 內）、數據分析（平臺通過 AI 算法對數據進行趨勢分析，如當電機溫度持續升高 5℃以上時，判定為潛在故障隱患；當齒輪箱振動頻率超出正常范圍時，提示需更換軸承）、預警與報告（平臺實時推送故障預警信息至企業負責人手機端，同時生成月度運行報告，包含設備利用率、故障次數、維護建議）。通過這套系統，企業可提前 7-14 天預測機器人潛在故障，將突發停機時間減少 70% 以上；同時通過分析運行數據，優化生產排班（如根據機器人效率峰值安排高產能時段），設備利用率提升 15%-20%，尤其適合大規模機器人產線（如新能源電池裝配線、汽車焊裝線），實現運維從 “被動維修” 向 “主動預防” 轉變。陜西發那科 LR Mate 200iD機器人外部軸改造