針對企業閑置舊機器人功能落后、無法適配新場景的問題，達志提供全流程改造服務，通過“評估+升級+調試”，讓舊設備重新釋放價值。改造前，達志工程師會對舊機器人進行300余項兼容性評估，涵蓋機械結構強度、電氣系統版本、**部件損耗率，精細判斷是否具備改造潛力；根據企業需求制定定制方案，常見改造方向包括“搬運機器人改點焊/分揀”“弧焊機器人加快換裝置”“單機作業改雙機協同”“加裝激光追蹤/視覺系統/外部軸”等。改造過程中，達志會按需升級硬件配置：更換**夾爪（如焊接夾爪、分揀夾爪）、加裝功能模塊（視覺傳感器、力控單元），同步優化程序邏輯，如將固定路徑編程改為視覺引導的柔性路徑，確保改造后設備適配新場景需求。改造成本*為采購新機的40%-60%，且改造后提供1年質保，保障設備穩定運行。通過改造，閑置的搬運機器人可轉型為精密焊接設備，老舊的分揀機器人能升級為視覺引導的高精度裝配設備，不僅盤活了企業閑置資產，還避免了重復采購的資金浪費，為企業提供靈活高效的自動化升級路徑。工業機器人可加外部軸擴作業范圍，達志改造服務加裝，提升設備適用性。廣西機器人應用集成

面對制造業對機器人 “視覺識別 + 精細操作” 的需求，達志推出機器人視覺系統集成與調試服務，幫助設備實現動態工件識別、高精度抓取與分揀。服務涵蓋視覺硬件選型（根據工件尺寸、材質推薦適配的 2D/3D 視覺傳感器，如 3C 行業微小零件選用高分辨率 2D 相機，大型異形工件選用 3D 結構光相機）、軟件參數調試（優化圖像采集頻率、對比度閾值，確保工件識別準確率達 99.5% 以上）、視覺與機器人聯動校準（通過標定板建立視覺坐標與機器人運動坐標的對應關系，消除定位偏差）、實際場景適配（針對多規格零件分揀場景，編寫視覺引導下的自動切換程序，無需人工調整參數）。例如在電子元件分揀場景中，經達志調試的視覺機器人可精細識別不同型號的芯片、電阻，分揀誤差控制在 ±0.02mm 內，分揀效率較傳統人工提升 3 倍；在汽車零部件裝配場景中，視覺引導下的機器人可精細定位螺栓孔位，裝配精度提升至 ±0.01mm，減少因定位偏差導致的產品不良率。廣東發那科 LR Mate 200iD機器人技術集成達志二手機器人經嚴檢，帶調試享 1 年質保，低門檻助力企業入自動化。

    很多制造企業面臨這樣的困境：閑置的二手機器人精度衰減、程序脫節，直接采購新機又成本太高。而達志自動化的二手機器人調試服務，恰好**了這一難題——通過300余項嚴苛檢測與定制化調試，讓舊設備重新煥發精細效能。達志工程師調試二手機器人時，會先對機械結構做“***體檢”：拆解關節部件檢測磨損度，用激光干涉儀測量運動精度偏差，再針對問題制定方案。比如某五金廠的2臺二手KUKA點焊機器人，因長期閑置出現零點漂移，達志團隊通過手動回歸機械原點、示教器反復校準參數，將重復定位精度從±±；同時優化焊接程序，調整電弧電壓與送絲速度，解決了舊機焊接飛濺多的問題。**終，這兩臺機器人投產后焊接合格率達，而調試成本*為新機采購價的20%，幫助企業用低成本實現了產能升級。更關鍵的是，達志會為調試后的二手機器人提供1年質保，同步對接后續保養服務，徹底打消企業“舊機不穩定”的顧慮，讓閑置資產真正轉化為生產動力。

    汽車制造中，焊接機器人需應對不同車型的工件差異，若調試不當易出現焊縫偏差、節拍脫節問題。達志針對汽車行業特性，為KUKA、ABB等焊接機器人提供專項調試服務：首先通過激光掃描獲取不同車型工件的三維數據，在機器人系統中建立多車型參數庫；再優化焊接路徑算法，讓機器人可根據工件型號自動調用對應路徑，無需人工重新示教；同時調整焊接參數，如針對高強度鋼工件提升電弧電壓穩定性，針對鋁合金工件降低熱輸入量，減少變形。某汽車焊裝廠的8臺KUKA機器人，此前*能適配1種車型，切換車型需2小時重新調試。經達志專項調試后，可支持4種車型柔性生產，切換時間縮短至15分鐘，焊接合格率從88%提升至，單條焊裝線日產能增加18**美適配汽車行業“多品種、快換產”的需求。調試后還會培訓工程師參數微調技巧，方便后續新增車型快速適配。 達志提供 ABB、KUKA 等機器人租售，廣東 4 小時應急響應，適配展會、生產調試，幫企業降成本。

新能源電池組裝對機器人精度要求極高，如電芯定位、極耳焊接等環節，微小偏差就可能影響電池性能。達志針對新能源行業需求，提供高精度機器人調試服務。在電芯組裝環節，通過視覺標定板校準機器人坐標，將電芯抓取定位精度控制在 ±0.015mm；極耳焊接時，優化激光焊接參數與機器人運動速度，避免熱變形導致的極耳開裂；同時調試多機器人協同程序，確保電芯搬運、焊接、檢測等工序無縫銜接。某鋰電池廠的 10 臺發那科機器人，經達志調試后，電池組裝不良率從 3.2% 降至 0.6%，單條產線日產能提升 12%，且符合新能源行業的質量檢測標準，為企業后續產品量產提供了穩定的設備支撐。工業機器人擅長高質量弧焊，確保焊縫均勻，達志提供工藝培訓，助員工快速上手。上海安川機器人弧焊

達志有機器人防護服、管線包，耐溫耐磨抗老化，延長設備使用壽命。廣西機器人應用集成

面對工業機器人突發故障，達志打造“遠程預判+就近響應+精細修復”的全鏈條應急服務體系，從根源降低停線損失。我們依托覆蓋全國的服務網絡，建立三級響應機制：廣東地區4小時內工程師攜專享備件（適配ABB、KUKA、FANUC等主流品牌）到場，華南地區8小時內完成現場部署，全國其他區域24小時內通過“飛滴直達”物流實現備件與人員同步抵達。在故障處理前，15分鐘內接通的技術熱線會先通過遠程診斷系統讀取報警代碼，初步定位簡單問題（如程序報錯、傳感器接觸不良），通過電話指導1小時內即可解決；針對復雜故障（如驅動模塊損壞、電機卡滯），工程師到場后會采用“部件更換+精度校準+試產驗證”的標準化流程，確保修復后設備性能與本體一致性達98%以上。同時，達志專享備件庫儲備超2000萬元**部件，涵蓋驅動模塊、伺服電機、SMB板等關鍵元件，無需等待原廠調貨，進一步縮短修復周期。無論是凌晨突發的焊接機器人主軸故障，還是節假日期間的分揀機器人信號中斷，達志7×24小時的應急服務始終在線，讓企業無需為突發故障焦慮，真正實現“故障有人管、生產不中斷”。廣西機器人應用集成