十萬級凈化車間暖通系統表冷器需按夏季比較大冷負荷選型，冷負荷計算需考慮圍護結構傳熱、人員散熱、設備散熱等因素，通常按 100-120W/㎡估算（如 1000㎡車間冷負荷約 100-120kW）。表冷器選用銅管鋁翅片式，銅管外徑≥9.52mm，翅片間距 2-3mm，散熱面積需預留 15% 余量，確保制冷效果穩定。防結露設計需注意：表冷器下游風管需做保溫處理，保溫層厚度≥50mm，避免冷量損失導致風管外壁結露；表冷器底部需設置冷凝水托盤與排水管道，排水坡度≥0.01，排水管直徑≥DN25，且需設置水封，防止外界空氣通過排水管進入風管，影響潔凈度。高效過濾器覆蓋率達到**是關鍵。專業凈化車間建設

萬級凈化車間墻面材料需同時滿足潔凈性、耐腐蝕性與易維護性，主流選用彩鋼板與不銹鋼板。彩鋼板需選用厚度≥0.426mm 的鍍鋅基板，表面復合型 PVC 涂層，涂層硬度≥2H，抗沖擊強度≥5kg?cm，可抵御日常清潔與設備碰撞；不銹鋼板優先采用 304 或 316L 材質，板厚≥1.2mm，表面需經拉絲或鏡面處理，拉絲面粗糙度 Ra≤0.8μm，鏡面反射率≥80%，減少粉塵附著。墻面設計需避免直角拼接，所有轉角處采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，圓弧件與墻面用食品級密封膠密封，膠縫寬度 5-8mm，且墻面需預留設備安裝洞口，洞口周邊需焊接不銹鋼加強框，確保設備安裝后無間隙，符合 GB 50073-2013《潔凈廠房設計規范》要求。鹽城百級凈化車間裝修設備基礎需與結構樓板有效隔振。

對于電子、半導體等對靜電敏感的萬級潔凈廠房，地面需具備防靜電功能，通常采用防靜電環氧樹脂自流平地面，其表面電阻值需控制在 10^6-10^9Ω 之間，且需具備良好的靜電消散性能，靜電衰減時間≤1s。施工過程中需在環氧涂層中添加導電粉或碳纖維，確保地面導電均勻，同時需設置接地系統，每間隔 6m 設置 1 個接地極，接地極采用銅箔或鍍鋅扁鋼，與地面導電層可靠連接，接地電阻≤100Ω。此外，地面需進行防靜電性能測試，測試方法按照《防靜電地面施工及驗收規范》（SJ/T 11294-2017）執行，包括表面電阻測試、接地電阻測試與靜電衰減測試，確保各項指標符合要求。使用過程中需避免尖銳物體劃傷地面，防止導電層損壞導致防靜電性能下降。

高效空氣過濾器（HEPA）是萬級潔凈廠房空氣凈化的主要設備，安裝前需對過濾器進行外觀檢查，確保無破損、變形，且需在潔凈區內拆除包裝，避免外界污染。過濾器安裝采用液槽密封或 gasket 密封方式，液槽密封需在過濾器邊框與液槽之間注入專門密封液，密封液需充滿液槽，且無氣泡；gasket 密封需確保 gasket 與過濾器邊框緊密貼合，壓縮量控制在 30%-50%。安裝完成后需進行檢漏測試，采用氣溶膠光度計法，將 PAO 氣溶膠發生器產生的氣溶膠注入高效過濾器上游，用光度計在下游掃描檢測，泄漏率需≤0.01%，若發現泄漏點，需重新調整過濾器位置或更換密封件，直至檢漏合格。此外，HEPA 過濾器需定期更換，更換周期根據壓差監測數據確定，當過濾器壓差超過初始壓差的 2 倍時，需及時更換。萬級區可作為千級區的緩沖區域。

萬級潔凈廠房地面施工前，基層處理直接影響后續涂層質量，需嚴格把控三個環節：一是基層平整度控制，采用 2m 靠尺檢測混凝土基層，平整度誤差需≤2mm，若超標需用環氧砂漿找平，確保基層表面無凸起、凹陷；二是基層強度要求，混凝土基層抗壓強度≥C25，表面硬度≥2.5MPa，需通過回彈儀檢測，強度不足需重新澆筑或涂刷界面劑增強；三是基層清潔度處理，需用研磨機打磨基層表面，去除浮漿、油污與雜質，再用吸塵器清理粉塵，涂刷環氧底漆，底漆需均勻覆蓋，無漏涂、流掛，確保與基層緊密結合，防止后期地面起殼、開裂。基層處理完成后，需靜置 24 小時以上，待底漆完全固化后再進行自流平涂層施工。千級車間需高效過濾，確保空氣潔凈無塵。宿遷無塵凈化工程

室內凈高需滿足工藝和設備安裝需求。專業凈化車間建設

萬級凈化車間地面設計需考慮后期維護與修復，地面材料需具備耐磨性，耐磨轉數≥2000 轉（環氧樹脂地面），且需具備一定的彈性，可承受設備搬運時的沖擊。地面需設置明顯的分區標識，用防靜電膠帶劃分生產區、通道區與暫存區，標識寬度≥50mm，顏色對比鮮明，便于人員識別。地面修復設計需預留材料儲備，環氧樹脂地面需儲備同批次的環氧涂料與固化劑，PVC 卷材地面需儲備同型號的卷材與焊接條，確保修復后地面顏色、性能一致。地面損壞修復流程為：劃定修復區域→隔離保護→清理損壞部位→涂抹修復材料→固化養護→打磨平整，修復完成后需進行表面電阻測試（防靜電地面）與潔凈度檢測，符合要求后方可投入使用。專業凈化車間建設