十萬級凈化車間通風管道需進行保溫處理，保溫材料選用離心玻璃棉，厚度≥50mm，導熱系數≤0.045W/(m?K)，保溫層外需包裹鋁箔保護層，防止保溫材料脫落污染空氣。風管保溫施工需確保保溫層連續，無縫隙，接縫處用鋁箔膠帶密封，避免冷橋結露。風管需進行防腐處理，鍍鋅鋼板風管表面需涂刷防腐漆，涂刷厚度≥0.1mm，防止風管生銹；風管支架需采用熱鍍鋅材質，支架與風管之間需墊防腐墊，避免支架腐蝕污染風管。此外，車間需設置應急照明與疏散指示標志，應急照明時間≥90 分鐘，疏散通道寬度≥1.2m，確保人員**撤離。新風系統需經過多級過濾處理。南通專業凈化

十萬級凈化車間暖通系統表冷器需按夏季比較大冷負荷選型，冷負荷計算需考慮圍護結構傳熱、人員散熱、設備散熱等因素，通常按 100-120W/㎡估算（如 1000㎡車間冷負荷約 100-120kW）。表冷器選用銅管鋁翅片式，銅管外徑≥9.52mm，翅片間距 2-3mm，散熱面積需預留 15% 余量，確保制冷效果穩定。防結露設計需注意：表冷器下游風管需做保溫處理，保溫層厚度≥50mm，避免冷量損失導致風管外壁結露；表冷器底部需設置冷凝水托盤與排水管道，排水坡度≥0.01，排水管直徑≥DN25，且需設置水封，防止外界空氣通過排水管進入風管，影響潔凈度。南通專業凈化換氣次數決定潔凈度，千級要求更高。

萬級潔凈區排水系統需避免 “異味倒灌、細菌滋生”，排水管道采用 304 不銹鋼材質，管道直徑根據排水量確定，坡度≥0.005，確保排水通暢。排水口需設置水封裝置，水封高度≥50mm，水封罐材質為不銹鋼，便于清潔。若潔凈區需設置地漏，需選用帶密封蓋的潔凈地漏，地漏蓋與地漏本體之間需設置橡膠密封墊，關閉后無泄漏；地漏內部需設置過濾網，過濾雜質，防止管道堵塞。排水系統需定期維護，每周清理地漏過濾網，每月用 0.5% 過氧乙酸溶液對地漏、水封罐進行消毒，每季度檢查管道坡度，確保排水無積水，避免細菌滋生。

萬級潔凈廠房節能需從空調系統、照明系統、設備運行三方面入手。空調系統節能：采用變頻風機與水泵，根據潔凈區負荷調節轉速，降低能耗；設置熱回收裝置，回收排風中的冷量 / 熱量，熱回收效率≥60%；過渡季節采用全新風運行，減少空調機組負荷。照明系統節能：選用 LED 節能燈具，功率密度≤8W/m?，配合智能照明控制系統，人員離開后自動關燈，無人區域照明關閉。設備運行節能：合理安排生產計劃，避免設備空轉；選用節能型生產設備，降低設備能耗；定期維護設備，保持設備高效運行。通過以上措施，可使潔凈廠房能耗降低 15%-20%，同時需定期統計能耗數據，每季度分析能耗變化，優化節能方案。空調機房應就近布置，縮短風管距離。

十萬級凈化車間通風管道支架需兼顧防腐與減震，材質選用熱鍍鋅角鋼，規格按風管重量確定：管徑≤500mm 的風管采用 L40×4 角鋼，管徑＞500mm 的風管采用 L50×5 角鋼。支架防腐處理需在安裝前完成，先涂刷環氧富鋅底漆 1 遍（厚度≥60μm），再涂刷氯化橡膠面漆 2 遍（厚度≥80μm），確保耐鹽霧腐蝕時間≥1000h。減震設計方面，支架與風管之間需墊 3-5mm 厚氯丁橡膠墊，橡膠墊需切割成與支架匹配的形狀，避免縫隙積塵；對于風機出口處的風管支架，需增設彈簧減震器，減震器阻尼系數 0.05-0.1，減少風機振動傳遞至風管，防止風管共振產生噪聲。確認和驗證是確保設計達標的關鍵。鹽城百級凈化工程設計

維護性檢修需通過技術夾道來實現。南通專業凈化

萬級潔凈廠房需建立完善的清潔與消毒系統，清潔方式包括干擦、濕擦與真空吸塵，清潔工具需選用不掉纖維的聚酯材質，避免產生二次污染。消毒系統需根據行業需求選擇合適的消毒劑，如醫藥行業常用 75% 乙醇、0.5% 過氧乙酸，食品行業常用次氯酸鈉溶液，消毒劑需定期更換，防止微生物產生耐藥性。此外，潔凈區需設置專門清潔間，清潔間內配備清洗、消毒設備，清潔工具使用后需在清潔間內清洗、消毒、干燥，避免帶入潔凈區。對于高風險區域，如無菌操作區，需采用紫外線消毒或臭氧消毒，紫外線燈功率≥30W，照射時間≥30min，臭氧濃度≥0.3mg/m?，消毒后需充分通風，確保臭氧殘留量≤0.1mg/m?，避免對人體造成傷害。南通專業凈化