萬級凈化車間吊頂需兼顧密封性與承重能力，采用輕鋼龍骨 + 彩鋼板吊頂系統，龍骨選用 50×30mm 的熱鍍鋅龍骨，間距≤1200mm，吊點間距≤1.5m，每個吊點承重能力≥150kg，可承載燈具、風口、過濾器等設備重量。吊頂彩鋼板厚度≥50mm，芯材為阻燃型巖棉（燃燒性能 A 級），表面涂層為抗靜電型，表面電阻值 10^6-10^11Ω，避免靜電吸附粉塵。吊頂設計需預留檢修口，檢修口尺寸≥600×600mm，數量按每 50㎡1 個設置，檢修口蓋板采用氣密型設計，關閉后與吊頂的間隙≤0.5mm。此外，吊頂與墻面的交接處需采用圓弧過渡，圓弧半徑≥50mm，用密封膠密封，防止氣流渦流導致粉塵堆積。動力系統如電力要預留充足余量。上海千級凈化

萬級潔凈廠房環氧地面若出現劃傷、空鼓、裂縫等損壞，需及時修復，修復流程如下：首先劃定修復區域，用警示帶隔離，防止人員；然后清理損壞部位，用研磨機打磨劃傷處，去除表面雜質，空鼓處需切開涂層，清理基層，裂縫處需注入環氧修補劑；接著調配環氧涂料（與原地面同型號），涂抹在修復部位，用刮板刮平，厚度與原地面一致；固化養護，常溫下固化 24 小時，固化后用砂紙打磨表面，確保平整度與原地面一致。修復完成后，需進行表面電阻測試（防靜電地面）與潔凈度檢測，符合要求后方可投入使用，修復過程中需避免涂料污染周邊地面。上海專業凈化工程墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角。

十萬級凈化車間電氣系統需與暖通系統協同，空調機組、風機、水泵等設備需配備配電回路，回路需設置過載保護與漏電保護，確保設備**運行。電氣管線需與風管、水管保持**距離，管線與風管平行敷設時距離≥100mm，交叉敷設時距離≥50mm，避免管線影響氣流組織。照明系統需與暖通系統配合，燈具安裝位置需避開風口，防止燈光熱量影響送風溫度，燈具與吊頂的連接需密封，避免粉塵進入燈具內部。此外，電氣系統需設置應急電源，當市電中斷時，應急電源可保障空調系統、應急照明與排煙系統運行，維持車間基本潔凈環境。

萬級潔凈廠房能耗較高，節能設計需從源頭入手，通風空調系統采用變頻風機與變頻水泵，根據潔凈區負荷變化調節轉速，降低能耗；采用熱回收裝置，回收排風中的冷量或熱量，減少空調系統的冷熱負荷。照明系統選用 LED 節能燈具，配合智能照明控制系統，根據室內光照度自動調節燈具亮度，無人區域自動關閉照明。墻體與吊頂采用保溫性能良好的材料，如彩鋼板芯材選用高密度巖棉，導熱系數≤0.04W/(m?K)，減少室內外熱量傳遞。運行優化方面，合理安排生產計劃，避免潔凈區長時間空運行；定期清洗空調過濾器，保持系統暢通，降低風機能耗；優化壓差控制策略，在保證潔凈度的前提下，適當降低壓差設定值，減少能耗。通過以上措施，可有效降低潔凈廠房的能耗，實現節能運行。工藝設備布局需符合潔凈室空間要求。

萬級潔凈廠房節能需從空調系統、照明系統、設備運行三方面入手。空調系統節能：采用變頻風機與水泵，根據潔凈區負荷調節轉速，降低能耗；設置熱回收裝置，回收排風中的冷量 / 熱量，熱回收效率≥60%；過渡季節采用全新風運行，減少空調機組負荷。照明系統節能：選用 LED 節能燈具，功率密度≤8W/m?，配合智能照明控制系統，人員離開后自動關燈，無人區域照明關閉。設備運行節能：合理安排生產計劃，避免設備空轉；選用節能型生產設備，降低設備能耗；定期維護設備，保持設備高效運行。通過以上措施，可使潔凈廠房能耗降低 15%-20%，同時需定期統計能耗數據，每季度分析能耗變化，優化節能方案。送風天花覆蓋率高，保證氣流均勻垂直。上海專業凈化工程

工藝排風需單獨處理后再排放。上海千級凈化

萬級潔凈廠房平面布局需遵循 “分區明確、流程合理、避免交叉” 原則，生產區需遠離人員通道與輔助區域，設置的人員凈化區、物料凈化區與成品存放區。人員動線需從非潔凈區→一更→二更→風淋→潔凈區，避免迂回；物料動線需從卸貨區→粗清→精清→消毒→傳遞窗→潔凈區，防止物料攜帶污染物。不同功能區域（如操作區、質檢區、設備區）需用潔凈隔斷分隔，且各區域壓差需梯度設計，潔凈區與非潔凈區壓差≥10Pa，操作區壓差高于相鄰輔助區 5Pa，確保空氣從高潔凈度區域流向低潔凈度區域，避免交叉污染。此外，布局需預留后期擴建空間，墻面、地面預留設備接口，便于后續產能提升。上海千級凈化