十萬級凈化車間通風管道需定期清洗與維護，清洗周期為每半年 1 次，清洗流程為：關閉空調系統→拆除風口與過濾器→用高壓空氣吹掃風管內部灰塵→用無塵布擦拭風管內壁→安裝過濾器與風口→開啟空調系統。維護時需檢查風管是否有漏風、腐蝕與變形，若發現漏風需用密封膠修補；若腐蝕需涂刷防腐漆；若變形需調整風管支架，確保風管正常運行。此外，需記錄管道清洗與維護情況，建立維護臺賬，為后續維護提供依據。此外，需定期對暖通系統進行維護，每月清洗初效過濾器，每季度更換中效過濾器，確保系統凈化效果，維持車間潔凈度。墻面常用彩鋼板，無縫連接避免積塵死角。蘇州專業凈化車間設計

萬級潔凈廠房節能需從空調系統、照明系統、設備運行三方面入手。空調系統節能：采用變頻風機與水泵，根據潔凈區負荷調節轉速，降低能耗；設置熱回收裝置，回收排風中的冷量 / 熱量，熱回收效率≥60%；過渡季節采用全新風運行，減少空調機組負荷。照明系統節能：選用 LED 節能燈具，功率密度≤8W/m?，配合智能照明控制系統，人員離開后自動關燈，無人區域照明關閉。設備運行節能：合理安排生產計劃，避免設備空轉；選用節能型生產設備，降低設備能耗；定期維護設備，保持設備高效運行。通過以上措施，可使潔凈廠房能耗降低 15%-20%，同時需定期統計能耗數據，每季度分析能耗變化，優化節能方案。浙江萬級凈化車間裝修維護結構氣密性至關重要，無泄漏。

十萬級凈化車間高效過濾器（HEPA）需選用 H12 級，安裝方式采用 gasket 密封，gasket 材質為氯丁橡膠，壓縮量控制在 30%-50%，確**封緊密。安裝前需對過濾器進行外觀檢查，確保無破損、變形，安裝時需在潔凈區內拆除包裝，避免外界污染。安裝完成后需進行檢漏測試，采用氣溶膠光度計法，將 PAO 氣溶膠注入過濾器上游，用光度計在下游掃描檢測，泄漏率≤0.05% 為合格。過濾器需定期更換，更換周期根據壓差監測數據確定，當過濾器壓差超過初始壓差的 2 倍時，需及時更換。

十萬級凈化車間暖通系統加濕器需根據車間濕度需求與水質選型，優先選用電極式加濕器或濕膜加濕器：電極式加濕器加濕量穩定，適用于濕度波動要求嚴的場景（如電子車間），需使用純化水，避免電極結垢；濕膜加濕器無白霧產生，適用于怕水霧的工藝（如食品車間），需定期更換濕膜，防止微生物滋生。安裝時，加濕器需置于中效過濾器與高效過濾器之間，與風管法蘭連接需采用軟密封，避免振動傳遞；加濕區域風管需做防腐處理，內壁涂刷環氧樹脂，防止冷凝水導致風管生銹；同時，需設置濕度傳感器與加濕器聯鎖，當濕度達到設定值（如 65%）時，自動關閉加濕器，避免濕度過高導致墻面結露。萬級凈化區氣流組織應采用層流設計。

萬級潔凈廠房裝修材料需兼顧潔凈性與環保性，避免釋放有害物質影響室內空氣質量。墻面彩鋼板、地面環氧樹脂等材料需符合《室內裝飾裝修材料有害物質限量》（GB 18580-2017），甲醛釋放量≤0.124mg/m?，揮發性有機化合物（VOCs）含量≤100g/L。膠粘劑、密封膠需選用無溶劑型產品，苯、甲苯 + 二甲苯含量≤10g/kg，確保施工后潔凈區空氣中甲醛濃度≤0.1mg/m?，TVOC（總揮發性有機化合物）≤0.6mg/m?。材料進場前需進行環保性能檢測，抽樣送第三方實驗室檢測，檢測合格后方可使用。施工完成后，需進行室內空氣質量檢測，采用氣相色譜儀檢測 VOCs、甲醛等指標，檢測點布置按照《民用建筑工程室內環境污染控制標準》（GB 50325）執行，每 50m? 設置 1 個檢測點，確保環保指標達標后再投入使用，保障人員健康與生產**。風管需內壁光滑，不易積塵便于清洗。上海專業凈化

門窗須專門密封型，保證氣密性良好。蘇州專業凈化車間設計

十萬級凈化車間通風管道管徑需根據風量與風速合理選型，主風管風速控制在 6-8m/s，支風管風速控制在 4-6m/s，避免風速過高產生氣流噪聲或過低導致粉塵沉積。管徑計算需采用 “流速法”，如某支風管需輸送風量 1000m?/h，選定風速 5m/s，則管徑（圓形）可通過公式 D=√(4Q/(πv×3600)) 計算得約 189mm，實際選用 DN200 鋼管以預留余量。同時，需通過水力平衡計算優化管道阻力，主風管與支風管的阻力差需≤10%，可通過設置靜壓箱、調節風閥實現平衡，避免部分風口風量不足或過量，確保各區域潔凈度均勻。蘇州專業凈化車間設計