膜片聯軸器以金屬膜片為重心彈性元件，通過獨特結構實現剛性與柔性的平衡。金屬膜片采用 304 不銹鋼或鈦合金制成，經精密加工呈現環形、碟形或花瓣形，厚度 0.1~3mm，多組（3~6 片）疊加后通過螺栓交替連接半聯軸器與中間軸（部分型號無中間軸），形成無間隙傳動結構。半聯軸器根據工況設計為法蘭式、軸套式等，材料選用 45 鋼（通用場景）、鋁合金（輕量化需求）或不銹鋼（耐腐蝕環境），確保與軸系的可靠配合。這種結構消除了傳統聯軸器的相對滑動，既能傳遞扭矩又能通過膜片形變補償偏差，是高精度傳動的重心保障。齒輪聯軸器承載能力強，適合重載機械傳動。蘇州市萬向軸聯軸器

星形彈性聯軸器的安裝維護簡便，但需注意彈性體的老化問題，應用場景普遍。安裝時兩法蘭的同軸度誤差需≤0.1mm/m，通過百分表校準端面跳動和徑向跳動，擰緊螺栓時按對角順序均勻施加力矩（推薦值 10~50N?m，按規格調整）。日常維護每運行 3000 小時需檢查彈性體，若出現裂紋、硬度變化（±10A）或凸齒磨損量＞0.5mm，需及時更換，更換周期通常為 1~2 年。在紡織機械中，其能緩沖織機的周期性沖擊；在自動化生產線的伺服系統中，可補償機械臂的安裝誤差；在水泵、風機等通用機械中，性價比遠超膜片聯軸器。但需避免在油污或強腐蝕環境中使用，否則會加速彈性體老化，此時可選用表面鍍鋅的法蘭和耐油橡膠彈性體。重慶市**聯軸器生產廠家膜片聯軸器無間隙，適合高精度傳動設備。

星形彈性聯軸器的關鍵參數需與傳動系統匹配，扭矩容量和軸孔直徑是選型重心。扭矩容量范圍通常為 10~5000N?m，選型時需按實際工作扭矩的 1.5~2 倍選取，避免彈性體過載老化，例如輸送泵傳動系統（工作扭矩 200N?m）應選用 400N?m 以上的聯軸器。軸孔直徑適配范圍為 10~100mm，可通過鍵槽、緊定螺釘或脹套連接，鍵槽精度按 GB/T 1095 加工，確保與軸的配合間隙≤0.03mm。彈性體的溫度適用范圍決定其場景，聚氨酯彈性體適合 - 30~80℃，橡膠彈性體可耐 100℃以上高溫但彈性稍差，在食品機械中需選用食品級硅膠彈性體，符合 FDA 標準。此外，聯軸器的轉動慣量需≤0.1kg?m?，避免增加電機啟動負荷。

聯軸器可以分為以下幾類：1.剛性聯軸器：無法補償聯接兩軸之間的相對位移，因此對兩軸的對中性要求較高。當兩軸發生相對位移時，會在結構內產生附加載荷。這類聯軸器的結構相對簡單。剛性聯軸器又可以分為以下幾種類型：-凸緣聯軸器：包括凸緣聯軸器（基本型）、有對中榫凸緣聯軸器、有對中環凸緣聯軸器、帶防護緣凸緣聯軸器等。-徑向鍵剛性聯軸器：包括徑向鍵剛性聯軸器（基本型）、可移式徑向鍵剛性聯軸器等。-平行軸聯軸器：包括滾動軸承型平行軸聯軸器、滑動軸承型平行軸聯軸器。-夾殼聯軸器：包括螺栓夾緊夾殼聯軸器、卡箍夾緊夾殼聯軸器等。-套筒聯軸器。聯軸器在壓縮機中應用，保證轉速穩定傳遞。

膜片聯軸器通常由一個或多個膜片組和各種類型的軸套組成。它利用膜片的彈性變形來補償連接兩個軸之間的相對位移。它能夠補償由于制造誤差、安裝誤差、承載變形以及溫度變化等因素引起的軸向、徑向和角向偏移。膜片聯軸器是一種高性能的金屬撓性聯軸器，普遍應用于伺服系統中。膜片具有良好的扭轉剛性，但轉動慣量略低于波紋管聯軸器。常規產品的扭矩范圍從25N·m到25,000N·m，高可達100,000N·m，內孔范圍從15mm到200mm。綜合來看，膜片聯軸器提供多種安裝軸套和單雙膜片組的選擇，既能保證高剛性，又能具備一定的糾偏能力。因此，它是一款非常符合現代機床發展趨勢的產品。聯軸器需根據軸徑和扭矩選擇，確保傳遞動力**。東莞市雙膜片聯軸器生產廠家

彈性套柱銷聯軸器結構簡單，維護方便成本低。蘇州市萬向軸聯軸器

膜片聯軸器的重心性能?：高精度與高效率：傳動誤差≤0.005mm，無摩擦損耗，效率達 99.5% 以上，遠超梅花聯軸器（0.1mm 級誤差）和萬向聯軸器（95%~97% 效率），適合伺服電機、數控機床等精密設備。?寬工況適應性：工作溫度覆蓋 - 200~300℃，可在油污、粉塵、腐蝕性氣體環境中運行，無需潤滑，維護成本為齒式聯軸器的 1/5~1/3。?平衡的補償能力：能補償徑向偏差≤0.5mm、軸向偏差≤2mm、角向偏差≤1°，雖徑向補償弱于鼓形齒式聯軸器，但響應速度快，在高速（較高 60000r/min）動態系統中表現穩定。?高承載與長壽命：304 不銹鋼膜片許用應力≥200MPa，額定扭矩 10~10000N?m，疲勞壽命達 10?次以上，是彈性套柱銷聯軸器的 5~10 倍。蘇州市萬向軸聯軸器